1.Вплив води на систему
I. Крижана пробка на розширювальному клапані, що призводить до поганої подачі рідини
II. Частина мастила емульгована, що знижує продуктивність змащення
III. Соляна кислота та фтористий водень утворюються в системі холодоагенту, що може викликати корозію металу. І це найбільше впливає на пластину клапана, підшипник і ущільнення вала.
IV. Електроізоляція холодоагенту знижується. У серйозних випадках повністю закритий компресор згорить.
Спосіб очищення системного водопостачання
Якщо надходження води в систему охолодження незначне, замініть осушувальний фільтр кілька разів. Якщо в систему надходить велика кількість води, нам потрібно використовувати азот, щоб промити забруднення по секціях, замінити фільтр, заморожене масло та холодоагент, доки колір у видошукачі не стане зеленим.
2. Вплив неконденсованого газу на систему
Так званий неконденсований газ означає, що під час роботи в системі охолодження при певній температурі та тиску в конденсаторі газ не може конденсуватися в рідину, а завжди в газоподібний стан.Ці гази в основному включають азот, кисень, водень, вуглекислий газ, вуглеводневий газ, інертний газ і суміш цих газів.
Газ без конденсації збільшить тиск конденсації, підвищить температуру вихлопу, зменшить охолоджуючу потужність і збільшить споживання електроенергії.Особливо коли як холодоагент використовується аміак, неконденсований газ часто спричиняє вибух.
У методі очищення системи є неконденсований газ
Закрийте випускний клапан конденсатора та запустіть компресор, перекачайте холодоагент із системи низького тиску в конденсатор або резервуар високого тиску.
Зупиніть компресор і закрийте всмоктувальний клапан.Відкрийте вентиляційний клапан у найвищій точці конденсатора.
Відчуйте температуру повітря руками. Якщо немає відчуття прохолоди чи тепла, більша частина викиду – це газ, який не конденсується, інакше це газ-холодоагент.
Перевірте різницю температур між температурою насичення, що відповідає тиску системи високого тиску, і температурою нагнітання конденсатора.
Якщо різниця температур велика, це означає, що є більше неконденсованих газів, які повинні періодично виділятися після повного охолодження суміші.
3. Вплив масляної плівки на систему
Незважаючи на те, що в системі охолодження є масляний сепаратор, масло, яке не було відокремлено, потраплятиме в систему та тектиме разом із холодоагентом у трубі, утворюючи циркуляцію масла. Якщо масляна плівка прикріплена до поверхні теплообмінника, конденсація температура підвищиться, а температура випаровування знизиться, що призведе до збільшення споживання енергії. Коли масляна плівка товщиною 0,1 мм була прикріплена до поверхні конденсатора, холодопродуктивність холодильного компресора зменшилася на 16%, а споживання електроенергії збільшилося на 12,4%. Коли масляна плівка становить 0,1 мм всередині випарника, температура випаровування впаде на 2,5 ℃, споживання електроенергії зросте на 11%.
Спосіб обробки системи має масляну плівку
Нерідко можна спостерігати проблему зворотного масла, спричинену неправильною конструкцією випарника та труби повернення газу.Для такої системи використання ефективного масловідділювача може значно зменшити кількість масла, що надходить у системний трубопровід. Якщо масляна плівка вже присутня в системі, ми можемо використовувати азот для промивання кілька разів, доки незатуманене замерзле масло не буде вивів.
Час публікації: 14 грудня 2018 р
