రిఫ్రిజిరేషన్ ప్రాక్టీషనర్ తప్పనిసరిగా నైపుణ్యం సాధించాలి: డేటా సెంటర్ రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్ డిజైన్ 40 సమస్యలు!

1. శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన మూడు షరతులు ఏమిటి?

సమాధానం:

(1) సిస్టమ్‌లోని శీతలకరణి పీడనం అసాధారణంగా అధిక పీడనంగా ఉండకూడదు, తద్వారా పరికరాల చీలికను నివారించవచ్చు.

(2) వెట్ స్ట్రోక్, లిక్విడ్ పేలుడు, లిక్విడ్ స్ట్రైక్ మరియు ఇతర తప్పుడు ఆపరేషన్లు జరగకూడదు (దీనికి దారితీయవచ్చు), తద్వారా పరికరాలు దెబ్బతినకుండా ఉంటాయి.

(3) యంత్రాలకు నష్టం జరగకుండా కదిలే భాగాలలో లోపాలు లేదా వదులుగా ఉండే ఫాస్టెనర్లు ఉండకూడదు.

 

2.బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత ఎంత?

సమాధానం:

(1) ఎవాపరేటర్‌లోని శీతలకరణి ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో ఉడకబెట్టినప్పుడు మరియు ఆవిరి అయినప్పుడు దాని ఉష్ణోగ్రతను బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత అంటారు.

 

3.సంగ్రహణ ఉష్ణోగ్రత ఎంత?

సమాధానం:

(1) కండెన్సర్‌లోని గ్యాస్ రిఫ్రిజెరాంట్ ఒక నిర్దిష్ట పీడనం కింద ద్రవంగా ఘనీభవించే ఉష్ణోగ్రతను ఘనీభవన ఉష్ణోగ్రత అంటారు.

 

4.రీకూలింగ్ (లేదా సూపర్ కూలింగ్) ఉష్ణోగ్రత ఎంత?

A: (1) ఘనీభవించిన ద్రవ శీతలకరణి ఘనీభవన పీడనం క్రింద ఘనీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా చల్లబడిన ఉష్ణోగ్రతను రీకూలింగ్ ఉష్ణోగ్రత (లేదా సూపర్ కూలింగ్ ఉష్ణోగ్రత) అంటారు.

 

5.ఇంటర్మీడియట్ ఉష్ణోగ్రత అంటే ఏమిటి?

A: (1) రెండు-దశల కుదింపు వ్యవస్థ, ఇంటర్మీడియట్ పీడనం కింద ఇంటర్‌కూలర్‌లోని శీతలకరణి యొక్క సంతృప్త ఉష్ణోగ్రతను ఇంటర్మీడియట్ ఉష్ణోగ్రత అంటారు.

 

6.(ఎలా గుర్తించాలి, ఎలా నియంత్రించాలి) కంప్రెసర్ చూషణ ఉష్ణోగ్రత?

A: (1) కంప్రెసర్ యొక్క చూషణ ఉష్ణోగ్రతను కంప్రెసర్ యొక్క చూషణ వాల్వ్ ముందు ఉన్న థర్మామీటర్ నుండి కొలవవచ్చు.చూషణ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక వ్యత్యాసం రిటర్న్ పైప్ యొక్క పొడవు మరియు పైపు ఇన్సులేషన్ స్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.సాధారణంగా, ఇది బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే 5-10 ఎక్కువగా ఉండాలి.ద్రవ సరఫరాను మార్చడం వల్ల సూపర్ హీట్‌ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

 

7.(ఎలా గుర్తించాలి) కంప్రెసర్ ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత, (ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత ఏ కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది)?

A: (1) కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రతను ఎగ్జాస్ట్ పైపుపై ఉన్న థర్మామీటర్ నుండి కొలవవచ్చు.ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత పీడన నిష్పత్తి మరియు చూషణ ఉష్ణోగ్రతకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.చూషణ సూపర్ హీట్ మరియు పీడన నిష్పత్తి ఎక్కువ, ఎగ్సాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ;లేకపోతే, వ్యతిరేకం.సాధారణంగా, ఎగ్జాస్ట్ పీడనం సంక్షేపణ పీడనం కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

 

1. వెట్ కార్ (ద్రవ దాడి) అంటే ఏమిటి?

A: (1) శీతలకరణి యొక్క వైఫల్యం లేదా తగినంత ఎండోథెర్మిక్ బాష్పీభవన కారణంగా కంప్రెసర్ ద్వారా శీతలకరణి ద్రవ లేదా తడి ఆవిరి కంప్రెసర్‌లోకి పీలుస్తుంది.

 

8.ఏమి కారణాలు తడి కారు?

A: (1) గ్యాస్-లిక్విడ్ సెపరేటర్ లేదా అల్ప పీడన సర్క్యులేషన్ బ్యారెల్ యొక్క ద్రవ స్థాయి నియంత్రణ విఫలమవుతుంది, ఫలితంగా అల్ట్రా-హై లిక్విడ్ లెవెల్ వస్తుంది.

(2) ద్రవ సరఫరా చాలా పెద్దది, ద్రవ సరఫరా చాలా అత్యవసరం.థొరెటల్ వాల్వ్ లీక్ అవుతుంది లేదా చాలా పెద్దగా తెరుచుకుంటుంది.

(3) ఆవిరిపోరేటర్ లేదా గ్యాస్-లిక్విడ్ సెపరేటర్ (తక్కువ పీడన సర్క్యులేషన్ బారెల్) చాలా ద్రవాన్ని కలిగి ఉంటుంది, వేడి లోడ్ చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు ప్రారంభించినప్పుడు లోడ్ చాలా వేగంగా ఉంటుంది.

(4) వేడి భారం యొక్క ఆకస్మిక పెరుగుదల;లేదా మంచు తర్వాత చూషణ వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయలేదు.

 

9.వెట్ కారు తర్వాత ఏమి జరుగుతుంది?

A: పిస్టన్ యంత్రం కోసం: (1) శీతలకరణి కంప్రెసర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది కందెన చమురు పెద్ద సంఖ్యలో బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కందెన ఉపరితలంపై ఉన్న ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను నాశనం చేస్తుంది మరియు చమురు ఒత్తిడిని అస్థిరంగా చేస్తుంది.

(2) కదిలే భాగాలను మంచి లూబ్రికేషన్ లేని పరిస్థితిలో అమలు చేయండి, ఇది హెయిర్ డ్రాయింగ్‌కు దారి తీస్తుంది;తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, హోల్డింగ్ షాఫ్ట్, ప్రధాన షాఫ్ట్ వాబిట్ మిశ్రమం ద్రవీభవన.

(3) శీతలకరణి కంప్రెసర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీని వలన సిలిండర్ లైనర్ పదునుగా కుంచించుకుపోతుంది మరియు పిస్టన్‌ను కౌగిలించుకుంటుంది;తీవ్రమైన సందర్భాల్లో సిలిండర్ లైనర్, పిస్టన్, కనెక్ట్ చేసే రాడ్ మరియు పిస్టన్ పిన్ దెబ్బతింటుంది.

(4) ద్రవం అసంపూర్తిగా ఉన్నందున, కనెక్ట్ చేసే రాడ్ మరియు పిస్టన్ డిజైన్ విలువ కంటే చాలా ఎక్కువ శక్తికి లోబడి ఉంటాయి, ఇది నష్టం కలిగించడం సులభం;ద్రవం అసంపూర్తిగా ఉన్నందున, టైడ్ ట్రక్ విషయంలో ద్రవం యొక్క ప్రభావంతో తప్పుడు కవర్‌తో సెట్ చేయబడిన ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ ఎత్తివేయబడుతుంది;సీరియస్ సేఫ్టీ స్ప్రింగ్ యొక్క వైకల్యానికి దారి తీస్తుంది మరియు శరీరం, సిలిండర్ హెడ్, బ్రేక్‌డౌన్ రబ్బరు పట్టీ మరియు వ్యక్తిగత గాయంలోకి కూడా క్రాష్ అవుతుంది.

స్క్రూ మెషిన్ కోసం: తడిగా ఉన్న కారు కంపనాన్ని పెంచుతుంది, శబ్దం, రోటర్ మరియు బేరింగ్ (చాలా ఒత్తిడి) నష్టాన్ని పెంచుతుంది;తీవ్రమైన హిప్స్టర్లు పరికరాలను కూడా దెబ్బతీస్తాయి మరియు ప్రమాదాలకు కారణమవుతాయి.

 

10. ఎలా వ్యవహరించాలి తడి కారు?

A: (1) పిస్టన్ కంప్రెసర్ తడిగా ఉన్నప్పుడు, కంప్రెసర్ యొక్క చూషణ స్టాప్ వాల్వ్‌ను వెంటనే తగ్గించాలి మరియు ద్రవ సరఫరాను ఆపడానికి థొరెటల్ వాల్వ్‌ను మూసివేయాలి.చూషణ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతూ ఉంటే, తగ్గించడం కొనసాగించండి లేదా చూషణ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి మరియు దానిని సున్నాకి తగ్గించే వరకు దాన్ని అన్‌లోడ్ చేయండి.క్రాంక్‌కేస్‌లోని శీతలకరణిని ఆవిరి చేయడానికి క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ బుష్ మధ్య రాపిడి వేడిని ఉపయోగించండి.క్రాంక్కేస్లో ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు, పని చేయడానికి సిలిండర్ల సమూహాన్ని ఉంచండి, ఆపై ఒత్తిడి తగ్గిన తర్వాత అన్లోడ్ చేయండి.క్రాంక్కేస్లో రిఫ్రిజెరాంట్ పూర్తిగా ఆవిరైపోయే వరకు అనేక సార్లు పునరావృతం చేయండి.ఆ తరువాత, చూషణ స్టాప్ వాల్వ్‌ను కొద్దిగా తెరిచి, నెమ్మదిగా లోడ్‌ను పెంచండి.చూషణ లైన్‌లో ఇప్పటికీ శీతలకరణి ద్రవం ఉంటే, మునుపటి విధానాన్ని పునరావృతం చేయండి.ద్రవ పూర్తిగా పారుదల వరకు, నెమ్మదిగా సాధారణ పనిలోకి చూషణ స్టాప్ వాల్వ్, కంప్రెసర్ తెరవండి.టైడ్ కారు సంభవించినప్పుడు, చమురు ఒత్తిడిని గమనించడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి శ్రద్ధ ఉండాలి.చమురు పీడనం లేకుంటే లేదా చమురు ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, యంత్రం వెంటనే మూసివేయబడాలి మరియు క్రాంక్కేస్లో కందెన నూనె మరియు రిఫ్రిజెరాంట్ విడుదల చేయాలి.స్క్రూ కంప్రెసర్‌లో తడిగా ఉన్న కారు సంభవించినప్పుడు, కంప్రెసర్ యొక్క చూషణ స్టాప్ వాల్వ్‌ను వెంటనే ఆఫ్ చేయాలి మరియు ద్రవ సరఫరాను ఆపడానికి థొరెటల్ వాల్వ్ మూసివేయబడాలి.చూషణ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతూనే ఉంటే, చాలా తక్కువ చూషణ పీడనం వల్ల కలిగే అసాధారణ ధ్వని మరియు కంపనాలను నివారించడానికి చూషణ వాల్వ్‌ను మూసివేయకుండా తగ్గించడం కొనసాగించండి మరియు లోడ్‌ను సున్నాకి తగ్గించే వరకు తగ్గించండి.స్క్రూ కంప్రెసర్ తడి స్ట్రోక్‌కు సున్నితంగా ఉండదు మరియు రిటర్న్ పైపులోని ద్రవం నెమ్మదిగా చమురు భిన్నంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది.అప్పుడు చూషణ స్టాప్ వాల్వ్‌ను తెరిచి, కంప్రెసర్ సాధారణ ఆపరేషన్‌లోకి వచ్చే వరకు నెమ్మదిగా లోడ్‌ను పెంచండి.టైడ్ కారు సంభవించినప్పుడు, చమురు ఒత్తిడిని గమనించడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి, ఆయిల్ హీటింగ్ పరికరాలను ఆన్ చేయండి లేదా ఆయిల్ కూలింగ్ వాటర్ వాల్వ్‌ను తగ్గించండి.

 

11.Wటోపీ ఎగ్జాస్ట్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎలా మినహాయించాలి?

A: (1) మిశ్రమ వాయువు యొక్క వ్యవస్థ మరియు అధిక పీడన భాగం అధిక ఎగ్జాస్ట్ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.గాలి విడుదల చేయాలి.అమ్మోనియా వ్యవస్థలో, వాతావరణంలో అమ్మోనియా కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి, ఎయిర్ సెపరేటర్ సాధారణంగా వ్యవస్థలో ఘనీభవించని వాయువును విడుదల చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

చిన్న ఫ్లోరిన్ వ్యవస్థను కండెన్సర్‌లోని ఎయిర్ బిలం వాల్వ్ ద్వారా నేరుగా విడుదల చేయవచ్చు.గాలి విడుదల కోసం గాలి వాల్వ్‌ను కొద్దిగా తెరవండి.విడుదలైన వాయువు తెల్లటి పొగ అయినప్పుడు, మరింత ఫ్రీయాన్ విడుదల చేయబడిందని సూచిస్తుంది, గాలి విడుదల ఆపరేషన్ను ముగించడానికి వాల్వ్ మూసివేయబడాలి.

(2) కండెన్సర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ట్యూబ్ యొక్క నీటి వైపున శిధిలాల స్కేలింగ్ లేదా చేరడం ఉంది.కండెన్సర్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న నీటి కవర్ తనిఖీ మరియు శుభ్రపరచడం కోసం తెరవబడాలి (అధిక పీడన నీటి తుపాకీతో శుభ్రం చేయు, బ్రష్ లేదా క్లాత్ స్ట్రిప్తో తుడవండి, దయచేసి ఒక ప్రొఫెషనల్ కంపెనీ ద్వారా శుభ్రం చేయండి).

(3) కండెన్సర్‌లో అధిక ద్రవం చేరడం మరియు చమురు చేరడం.అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ మరియు కండెన్సర్ యొక్క బ్యాలెన్స్ పైప్ వాల్వ్ పూర్తిగా తెరవబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి (అవి పూర్తిగా తెరవబడాలి), మరియు అవసరమైతే వాల్వ్ హెడ్ పడిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.అధిక శీతలకరణి మరియు పేరుకుపోయిన శీతలకరణి నూనెను విడుదల చేయండి.

(4) కండెన్సర్ ఎండ్ కవర్ యొక్క విభజన రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతింది, దీని ఫలితంగా శీతలీకరణ నీటి షార్ట్ సర్క్యూట్ సర్క్యులేషన్ ఏర్పడుతుంది.కండెన్సర్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న నీటి కవర్ తెరవబడాలి, విడిపోయే ప్యాడ్ యొక్క తుప్పును తొలగించాలి మరియు రబ్బరు ప్యాడ్ను మార్చాలి.

(5) శీతలీకరణ నీటి యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రత డిజైన్ అవసరాలను మించిపోయింది.శీతలీకరణ నీటి టవర్ యొక్క మురుగునీటిని శుభ్రపరచండి, నీటి పంపిణీదారు పడిపోతుందో మరియు వంగిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు నీటి ప్రవేశం విదేశీ పదార్థంతో నిరోధించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

(6) తగినంత శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహం.శీతలీకరణ నీటిలో మరియు వెలుపలి ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం అవసరాలను మించిపోయింది.తనిఖీ చేయండి: పంప్ మెకానికల్ దుస్తులు చాలా పెద్దది కాదా;పంప్‌లో విదేశీ శరీర ప్రతిష్టంభన ఉందా;నీటి వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్, ఫిల్టర్ స్క్రీన్ అసాధారణమైనది;పంపు యొక్క తల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా;నీటి పైపు మార్గం మరియు లక్షణాలు సహేతుకమైనవి కాదా.

 

13. Tఅతను కంప్రెసర్ కారణం మరియు చికిత్స పద్ధతిని ప్రారంభించలేదా?

A: (1) విద్యుత్ వైఫల్యం;తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు.

(2) ఒత్తిడి రిలే లేదా చమురు ఒత్తిడి రిలే వైఫల్యం;ప్రెజర్ రిలే మరియు ఆయిల్ ప్రెజర్ రిలే యొక్క ఇంటర్‌లాకింగ్ పరిచయాలను తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి.

(3) క్రాంక్కేస్ పీడనం లేదా ఇంటర్మీడియట్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంది;ఎగ్సాస్ట్ వాల్వ్ డిస్క్‌ను రిపేర్ చేయండి లేదా క్రాంక్‌కేస్ మరియు ఇంటర్మీడియట్ ఒత్తిడిని తగ్గించండి.

(4) (పిస్టన్ యంత్రం) అన్‌లోడ్ మెకానిజం వైఫల్యం;తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు.

14.Tఅతను పిస్టన్ మెషిన్ సిలిండర్ లోపల నాక్ సౌండ్ కారణం మరియు చికిత్స పద్ధతి?

A: (1) నడుస్తున్నప్పుడు, పిస్టన్ ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ను తాకుతుంది;పిస్టన్ మరియు లోపలి సీటు మధ్య క్లియరెన్స్ పెంచడానికి ధ్వనించే సిలిండర్ హెడ్‌ని తెరవండి

(2) ఎయిర్ వాల్వ్ బోల్ట్ వదులుగా ఉంది;వాల్వ్ బోల్ట్‌లను బిగించండి.

(3) వాల్వ్ డిస్క్ విరిగిపోయి సిలిండర్‌లోకి పడిపోతుంది మరియు పిస్టన్ పిన్ యొక్క చిన్న తల మరియు కనెక్ట్ చేసే రాడ్ మధ్య క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది మరియు పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ మధ్య క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది;సిలిండర్ తొలగింపు తర్వాత తనిఖీ చేయండి, సర్దుబాటు చేయండి మరియు మరమ్మత్తు చేయండి.

(4) తప్పుడు కవర్ స్ప్రింగ్ వైకల్యంతో ఉంది మరియు సాగే శక్తి సరిపోదు;వసంత శక్తిని పెంచడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి ప్యాడ్.

(5) శీతలకరణి ద్రవం సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ద్రవ పెర్కషన్‌కు కారణమవుతుంది;ద్రవాన్ని తీసివేయడానికి చూషణ స్టాప్ వాల్వ్‌ను క్రిందికి, ద్రవ సరఫరా థొరెటల్ వాల్వ్‌ను క్రిందికి లేదా తాత్కాలికంగా దగ్గరగా తిప్పండి.

 

15.టిఅతను నాక్ సౌండ్ కారణం మరియు చికిత్స పద్ధతి లోపల పిస్టన్ క్రాంక్కేస్?

A: (1) కనెక్టింగ్ రాడ్ బిగ్ హెడ్ బేరింగ్ బుష్ మరియు క్రాంక్ పిన్ మధ్య అంతరం చాలా పెద్దది;దాని క్లియరెన్స్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి లేదా దాన్ని భర్తీ చేయండి.

(2) కుదురు మెడ మరియు ప్రధాన బేరింగ్ మధ్య క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది;సర్దుబాటు క్లియరెన్స్‌ను తనిఖీ చేయండి.

(3) ఫ్లైవీల్ షాఫ్ట్ లేదా కీతో సడలించింది;క్లియరెన్స్ మరియు మరమ్మత్తును తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి.

(4) కనెక్ట్ చేసే రాడ్ బోల్ట్ యొక్క కాటర్ పిన్ విరిగిపోయింది మరియు కనెక్ట్ చేసే రాడ్ గింజ వదులుగా ఉంటుంది;కనెక్ట్ చేసే రాడ్ నట్‌ను బిగించి, కాటర్ పిన్‌తో లాక్ చేయండి.

 

16.Pఇస్టన్ కంప్రెసర్ చమురు ఒత్తిడికి కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతుల ప్రారంభం తర్వాత?

జ: (1)Tచమురు పంపు యొక్క ప్రసార భాగాలు విఫలమవుతాయి;విడదీయండి మరియు మరమ్మత్తు చేయండి.

(2) ఆయిల్ పంప్ యొక్క ఆయిల్ ఇన్లెట్ బ్లాక్ చేయబడింది;మురికిని తొలగించడానికి తనిఖీ చేయండి.

(3)Oil ఒత్తిడి గేజ్ వైఫల్యం;చమురు పీడన గేజ్ని భర్తీ చేయండి.

(4)Oil నూనె లేకుండా ఫిల్టర్ మరియు షాఫ్ట్ సీల్;డ్రైవింగ్ చేయడానికి ముందు, డ్రైవింగ్ సమయంలో ఖాళీ చూషణను నివారించడానికి ఫైన్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు షాఫ్ట్ సీల్‌కు ఆయిల్ జోడించాలి.

 

17.పిఇస్టన్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ ప్రెజర్ చాలా తక్కువ కారణం మరియు చికిత్స పద్ధతి?

జ: (1)Tచమురు వడపోత నిరోధించబడింది;తీసివేసి శుభ్రం చేయండి.

(2)Oil ఒత్తిడి నియంత్రణ వాల్వ్ వైఫల్యం;మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ చేయండి.

(3) ఆయిల్ పంప్ గేర్ మరియు పంప్ కవర్ మధ్య క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది మరియు అరిగిపోయింది;మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ చేయండి.

(4)Cర్యాంక్‌కేస్ చమురు స్థాయి చాలా తక్కువగా ఉంది;నూనె నుండి నూనె లేదా తిరిగి నూనె జోడించండి.

(5) అన్ని భాగాలలో బేరింగ్‌లు తీవ్రంగా ధరించడం వలన కొన్ని చమురు మార్గాల్లో అధిక క్లియరెన్స్ లేదా చమురు లీకేజీకి కారణమవుతుంది;తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు.

 

18.పిఇస్టన్ కంప్రెసర్ ఇంధన వినియోగం కారణం మరియు చికిత్స పద్ధతిని పెంచుతుంది?

A: (1) శీతలకరణి ద్రవం క్రాంక్కేస్లోకి ప్రవేశిస్తుంది;సక్షన్ స్టాప్ వాల్వ్ మరియు సప్లై థొరెటల్ వాల్వ్‌ను తగ్గించండి లేదా తాత్కాలికంగా మూసివేయండి (టైడ్ ట్రక్‌తో వ్యవహరించే పద్ధతిని చూడండి).

(2)Tఅతను సీలింగ్ రింగ్, ఆయిల్ స్క్రాపింగ్ రింగ్ లేదా సిలిండర్ తీవ్రంగా ధరిస్తారు లేదా పిస్టన్ రింగ్ లాక్ ఒక లైన్‌లో ఉంటుంది;అవసరమైతే చెడుగా ధరించిన భాగాలను తనిఖీ చేయండి, సర్దుబాటు చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి.

(3)Tఅతను క్రాంక్కేస్ చమురు స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా ఎగ్సాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;కొంత కందెన నూనెను విడుదల చేయండి లేదా ఎగ్సాస్ట్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి చర్యలు తీసుకోండి.

 

19.ఆయిల్ లీకేజ్ లేదా షాఫ్ట్ సీల్ యొక్క ఎయిర్ లీకేజీకి కారణం ఏమిటి మరియు దానిని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

జ: (1)Sహాఫ్ట్ సీల్ అసెంబ్లీ చెడ్డది లేదా షాఫ్ట్ సీల్ సీలింగ్ ఉపరితల జుట్టు లాగబడుతుంది;సీల్ రింగ్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి, భర్తీ చేయండి లేదా గ్రైండ్ చేయండి.

(2) డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ రింగుల యొక్క "O" రింగ్ వృద్ధాప్యం మరియు వైకల్యంతో లేదా బిగుతుకు తగినది కాదు;సీలింగ్ రబ్బరు రింగ్ను భర్తీ చేయండి.

(3)Tనూనెలో ద్రవ శీతలకరణి కంటెంట్ చాలా ఎక్కువ;చమురు ఉష్ణోగ్రత లేదా ఉత్సర్గ శీతలకరణిని పెంచండి.

(4)Tఅతను పిస్టన్ కంప్రెసర్ యొక్క క్రాంక్కేస్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంది;క్రాంక్కేస్ ఒత్తిడిని తగ్గించండి.

 

20.పిఇస్టన్ కంప్రెసర్ అన్‌లోడ్ పరికరం మెకానిజం వైఫల్యానికి కారణాలు మరియు చికిత్స పద్ధతులు?

జ: (1)Iతగినంత చమురు ఒత్తిడి;చమురు పీడనం చూషణ ఒత్తిడి కంటే 0.12 నుండి 0.2MPa ఎక్కువగా ఉండేలా చమురు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.

(2)Tఅతను గొట్టం నిరోధించబడింది;విడదీసి శుభ్రం చేయండి.

(3) ఆయిల్ సిలిండర్‌లో మురికి అంటుకుంది;విడదీసి శుభ్రం చేయండి.

(4) చమురు పంపిణీ వాల్వ్ యొక్క సరికాని అసెంబ్లీ, టై రాడ్ లేదా తిరిగే రింగ్ యొక్క తప్పు అసెంబ్లీ, తిరిగే రింగ్ కష్టం;విడదీయండి మరియు మరమ్మత్తు చేయండి.

 

21.టిఅతను కంప్రెసర్ చూషణ సూపర్ హీట్ (చూషణ ఉష్ణోగ్రత బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ) చాలా పెద్ద కారణం మరియు చికిత్స పద్ధతి?

A: (1) శీతలీకరణ వ్యవస్థలో తగినంత శీతలకరణి;రిఫ్రిజెరాంట్ జోడించండి.

(2)Iఆవిరిపోరేటర్‌లో తగినంత శీతలకరణి లేదు;థొరెటల్ వాల్వ్ తెరిచి, ద్రవ సరఫరాను పెంచండి.

(3) శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క చూషణ పైపు బాగా ఇన్సులేట్ చేయబడదు;తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు.

(4) శీతలకరణిలో అధిక నీటి కంటెంట్;రిఫ్రిజెరాంట్‌లోని నీటి శాతాన్ని తనిఖీ చేయండి.

(5)Throttle వాల్వ్ ఓపెనింగ్ చిన్న, చిన్న ద్రవ సరఫరా;థొరెటల్ వాల్వ్ తెరిచి, ద్రవ సరఫరాను పెంచండి.

 

22.పిఇస్టన్ కంప్రెసర్ ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత అధిక కారణం మరియు చికిత్స పద్ధతి?

A: (1) చూషణ వాయువు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది;చూషణ సూపర్‌హీట్‌ని సర్దుబాటు చేయండి (ప్రశ్న 2ని చూడండి1).

(2) ఎగ్సాస్ట్ వాల్వ్ డిస్క్ విరిగిపోయింది;సిలిండర్ హెడ్‌ని తెరిచి, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ డిస్క్‌ని తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయండి.

(3)Sఅఫెటీ వాల్వ్ లీకేజ్;భద్రతా వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి, సర్దుబాటు చేయండి మరియు మరమ్మత్తు చేయండి.

(4)Pఇస్టన్ రింగ్ లీకేజ్;పిస్టన్ రింగ్ తనిఖీ, మరమ్మతు సర్దుబాటు.

(5)Tఅతను సిలిండర్ లైనర్ రబ్బరు పట్టీ విరిగిపోతుంది మరియు లీక్ అవుతుంది;భర్తీని తనిఖీ చేయండి.

(6)Tఅతను పిస్టన్ యొక్క డెడ్ పాయింట్ క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది;టాప్ డెడ్ స్పేస్‌ని చెక్ చేసి సర్దుబాటు చేయండి.

(7) సిలిండర్ కవర్ యొక్క తగినంత శీతలీకరణ సామర్థ్యం;నీరు మరియు నీటి ఉష్ణోగ్రత మొత్తాన్ని తనిఖీ చేయండి, సర్దుబాటు చేయండి.

(8)Tకంప్రెసర్ కంప్రెషన్ నిష్పత్తి చాలా పెద్దది;బాష్పీభవన ఒత్తిడి మరియు సంక్షేపణ ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి.

 

23.సిఅంప్రెసర్ చూషణ ఒత్తిడి చాలా తక్కువ కారణం మరియు చికిత్స పద్ధతి?

A: (1) ద్రవ సరఫరా థొరెటల్ లేదా చూషణ వడపోత నిరోధించబడింది (మురికి లేదా మంచు నిరోధించబడింది);విడదీయండి, తనిఖీ చేయండి మరియు శుభ్రం చేయండి.

(2) సిస్టమ్‌లో తగినంత శీతలకరణి లేదు;రిఫ్రిజెరాంట్ జోడించండి.

(3)Iఆవిరిపోరేటర్‌లో తగినంత శీతలకరణి లేదు;థొరెటల్ వాల్వ్ తెరిచి, ద్రవ సరఫరాను పెంచండి.

(4)Tవ్యవస్థ మరియు ఆవిరిపోరేటర్‌లో చాలా ఘనీభవించిన నూనె;సిస్టమ్‌లో చమురు ఎక్కడ పేరుకుపోతుందో కనుగొని చమురును విడుదల చేయండి.

(5)Sమాల్ హీట్ లోడ్;కంప్రెసర్ శక్తి స్థాయిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు సరిగ్గా అన్‌లోడ్ చేయండి.

 

24.ఎస్సిబ్బంది యూనిట్ అసాధారణ వైబ్రేషన్ కారణాలు మరియు చికిత్స పద్ధతులు?

(1)Tఅతను యూనిట్ యొక్క పునాది బోల్ట్ బిగించి లేదా వదులుగా లేదు;యాంకర్ బోల్ట్లను బిగించండి.

(2)Tకంప్రెసర్ షాఫ్ట్ మరియు మోటారు షాఫ్ట్ తప్పుగా అమర్చబడ్డాయి లేదా వేర్వేరు కేంద్రాలను కలిగి ఉంటాయి;దాన్ని మళ్లీ సరిగ్గా పొందండి.

(3)Pఐప్లైన్ వైబ్రేషన్ యూనిట్ కంపన తీవ్రతకు కారణమవుతుంది;మద్దతు పాయింట్‌ను జోడించండి లేదా మార్చండి.

(4)Tఅతను కంప్రెసర్ చాలా చమురు లేదా శీతలకరణి ద్రవాన్ని పీల్చుకుంటాడు;కంప్రెసర్ నుండి ద్రవాన్ని హరించడానికి మూసివేయండి మరియు తిరగండి.

(5)Tఅతను స్పూల్ వాల్వ్ అవసరమైన స్థానంలో ఆగదు, కానీ అక్కడ కంపిస్తుంది;ఆయిల్ పిస్టన్, ఫోర్-వే వాల్వ్ లేదా లోడ్ - లీకేజ్ మరియు రిపేర్ కోసం పెరుగుతున్న సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ని తనిఖీ చేయండి.

(6)Tచూషణ చాంబర్ యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీ చాలా ఎక్కువగా ఉంది;చూషణ స్టాప్ వాల్వ్‌ని తెరిచి, చూషణ ఫిల్టర్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

 

25.Sసిబ్బంది యూనిట్ శీతలీకరణ సామర్థ్యం తగినంత కారణం మరియు చికిత్స పద్ధతి?

జ: (1)Tస్పూల్ వాల్వ్ యొక్క స్థానం సరైనది కాదు లేదా ఇతర వైఫల్యాలు (స్పూల్ వాల్వ్ స్థిర ముగింపుపై ఆధారపడదు);సూచిక లేదా కోణీయ స్థానభ్రంశం సెన్సార్ మరియు మరమ్మత్తు స్పూల్ వాల్వ్ యొక్క స్థానాన్ని తనిఖీ చేయండి.

(2) చూషణ వడపోత నిరోధించబడింది, చూషణ ఒత్తిడి నష్టం చాలా పెద్దది, చూషణ ఒత్తిడి పడిపోతుంది, వాల్యూమ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది;ఎయిర్ ఫిల్టర్ తొలగించి శుభ్రం చేయండి.

(3) యంత్రం యొక్క అసాధారణ దుస్తులు, అధిక క్లియరెన్స్ ఫలితంగా;భాగాలను తనిఖీ చేయండి, సర్దుబాటు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

(4)Tఅతను చూషణ రేఖ నిరోధకత నష్టం చాలా పెద్దది, చూషణ ఒత్తిడి బాష్పీభవన పీడనం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;చూషణ స్టాప్ వాల్వ్ మరియు చూషణ చెక్ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి, సమస్యలను కనుగొని మరమ్మత్తు చేయండి.

(5) అధిక మరియు అల్ప పీడన వ్యవస్థల మధ్య లీకేజ్;కనుగొనబడిన ఏవైనా సమస్యలను సరిచేయడానికి డ్రైవింగ్ మరియు పార్కింగ్ బైపాస్ వాల్వ్‌లు మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ వాల్వ్‌లను తనిఖీ చేయండి.

(6)Iతగినంత చమురు ఇంజెక్షన్, సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించలేము;ఆయిల్ సర్క్యూట్, ఆయిల్ పంప్, ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను తనిఖీ చేయండి, ఆయిల్ ఇంజెక్షన్‌ను మెరుగుపరచండి.

(7) ఎగ్జాస్ట్ పీడనం ఘనీభవన పీడనం కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది;ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రతిఘటనను క్లియర్ చేయడానికి ఎగ్జాస్ట్ పైపింగ్ మరియు వాల్వ్‌లను తనిఖీ చేయండి.సిస్టమ్ గాలిలోకి ప్రవేశిస్తే డిశ్చార్జ్ చేయాలి.

 

26.ఎస్అసాధారణ ధ్వని కారణాలు మరియు చికిత్స పద్ధతుల ఆపరేషన్‌లో సిబ్బంది యూనిట్?

A: (1) రోటర్ గాడిలో సండ్రీలు ఉన్నాయి;రోటర్ మరియు చూషణ ఫిల్టర్‌ను తనిఖీ చేయండి.

(2)Thrust బేరింగ్ నష్టం;థ్రస్ట్ బేరింగ్లను భర్తీ చేయండి.

(3)Mఐన్ బేరింగ్ వేర్, రోటర్ మరియు శరీర ఘర్షణ;ప్రధాన బేరింగ్‌ను సరిదిద్దండి మరియు భర్తీ చేయండి.

(4)Sలైడ్ వాల్వ్ విక్షేపం;స్పూల్ వాల్వ్ గైడ్ బ్లాక్ మరియు గైడ్ కాలమ్‌ను రిపేర్ చేయండి.

(5)Tఅతను కదిలే భాగాల కనెక్షన్ వదులుగా ఉంటుంది;నిర్వహణ కోసం యంత్రాన్ని విడదీయండి మరియు సడలింపు చర్యలను బలోపేతం చేయండి.

 

27.ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత లేదా చమురు ఉష్ణోగ్రత యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్స?

జ: (1)Tఅతను కుదింపు నిష్పత్తి చాలా పెద్దది;ఒత్తిడి నిష్పత్తిని తగ్గించడానికి చూషణ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఒత్తిడిని గుర్తించండి.

(2) నీటి-చల్లబడిన ఆయిల్ కూలర్ యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావం తగ్గుతుంది;నీటి ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి లేదా నీటి పరిమాణాన్ని పెంచడానికి ఆయిల్ కూలర్‌ను శుభ్రం చేయండి.

(3) ద్రవ అమ్మోనియా ఆయిల్ కూలర్ యొక్క ద్రవ సరఫరా సరిపోదు;కారణాన్ని విశ్లేషించండి మరియు ద్రవ సరఫరాను పెంచండి.

(4)Iతీవ్రంగా వేడెక్కిన ఆవిరిని పీల్చడం;ద్రవ సరఫరాను పెంచండి, చూషణ లైన్ యొక్క ఇన్సులేషన్ను బలోపేతం చేయండి మరియు బైపాస్ వాల్వ్ లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

(5)Iతగినంత ఇంధన ఇంజెక్షన్;తనిఖీ చేయండి, కారణాన్ని విశ్లేషించండి, ఇంజెక్షన్ మొత్తాన్ని పెంచండి.

(6) వ్యవస్థలోకి గాలి చొరబాటు;డిశ్చార్జ్ చేయబడాలి మరియు గాలి చొరబాటు, నిర్వహణ యొక్క కారణాన్ని తనిఖీ చేయాలి.

 

28.(స్క్రూ మెషిన్)Exhaust ఉష్ణోగ్రత లేదా చమురు ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల కారణాలు మరియు చికిత్స పద్ధతులు?

A: (1) తడి ఆవిరి లేదా ద్రవ శీతలకరణిని పీల్చడం;బాష్పీభవన వ్యవస్థకు సరఫరా చేయబడిన ద్రవ పరిమాణాన్ని తగ్గించండి.

(2)Cనిరంతర నో-లోడ్ ఆపరేషన్;స్పూల్ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి.

(3)Tఅతను ఎగ్జాస్ట్ ఒత్తిడి అసాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది;నీటి సరఫరా లేదా కండెన్సర్ ఇన్‌పుట్ సంఖ్యను తగ్గించండి.

 

29.(స్క్రూ మెషిన్)Sపూల్ వాల్వ్ చర్య అనువైనది కాదా లేదా కారణం మరియు చికిత్స పద్ధతిలో పని చేయలేదా?

జ: (1)Fఅవర్-వే రివర్సింగ్ వాల్వ్ లేదా సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ చర్య అనువైనది కాదు;నాలుగు-మార్గం రివర్సింగ్ వాల్వ్ లేదా సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క కాయిల్స్ మరియు వైరింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి.

(2) చమురు పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ నిరోధించబడింది;సమగ్ర పరిశీలన.

(3) ఆయిల్ పిస్టన్ అతుక్కుపోయి లేదా లీక్ అవుతున్న ఆయిల్;ఆయిల్ పిస్టన్‌ను రిపేర్ చేయండి లేదా సీలింగ్ రింగ్‌ను భర్తీ చేయండి.

(4)Oil ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది;చమురు ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి.

(5)Tఅతను స్పూల్ వాల్వ్ లేదా గైడ్ కీ చిక్కుకుంది;సమగ్ర పరిశీలన.

 

30.ఎస్సిబ్బంది కంప్రెసర్ శరీర ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ కారణం మరియు చికిత్స పద్ధతి?

A: (1) కదిలే భాగాల అసాధారణ దుస్తులు మరియు కన్నీటి;కంప్రెసర్‌ను రిపేర్ చేయండి మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి.

(2)Sపీల్చడం మీద ఎప్పుడూ వేడెక్కడం;చూషణ సూపర్ హీట్ తగ్గించండి.

(3)Bypass పైప్‌లైన్ లీకేజీ;లీక్‌ల కోసం ప్రారంభ మరియు పార్కింగ్ బైపాస్ వాల్వ్‌లను తనిఖీ చేయండి.

(4)Tఅతను కుదింపు నిష్పత్తి చాలా పెద్దది;ఒత్తిడి నిష్పత్తిని తగ్గించడానికి చూషణ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఒత్తిడిని గుర్తించండి.

 

31.కంప్రెసర్ మరియు ఆయిల్ పంప్ షాఫ్ట్ సీల్ లీకేజీకి కారణాలు మరియు చికిత్స?

A: (1) తగినంత చమురు సరఫరా కారణంగా షాఫ్ట్ సీల్ దెబ్బతింది;మరమ్మత్తు, చమురు సర్క్యూట్ తనిఖీ, చమురు ఒత్తిడి సర్దుబాటు.

(2) "O" రింగ్ వైకల్యం లేదా నష్టం;దాన్ని భర్తీ చేయండి.

(3)Pఊర్ అసెంబ్లీ;కూల్చివేత, తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు.

(4) స్టాటిక్ మరియు స్టాటిక్ రింగుల మధ్య పరిచయం గట్టిగా లేదు;తీసివేసి మళ్లీ గ్రైండ్ చేయండి.

(5)Iనూనెలోని మ్యూరిటీలు సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని ధరిస్తాయి, నూనెలో చాలా శీతలకరణి ద్రవం;చమురు సరఫరా ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి ముఖ్యమైన నూనె ఫిల్టర్‌ని తనిఖీ చేయండి.

 

32.తక్కువ చమురు ఒత్తిడికి కారణం మరియు చికిత్స?

జ: (1)Iచమురు ఒత్తిడిని నియంత్రించే వాల్వ్ యొక్క సరైన సర్దుబాటు;చమురు ఒత్తిడిని నియంత్రించే వాల్వ్‌ను మళ్లీ సర్దుబాటు చేయండి.

(2)Tకంప్రెసర్ యొక్క అంతర్గత చమురు లీకేజీ పెద్దది;తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు.

(3)Tఅతను చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలను మినహాయించడానికి ఆయిల్ కూలర్‌ను తనిఖీ చేయండి.

(4)Iనాసిరకం నూనె నాణ్యత మరియు తగినంత చమురు పరిమాణం;మార్చండి మరియు నూనె జోడించండి.

(5)Oil పంపు దుస్తులు లేదా వైఫల్యం;సమగ్ర పరిశీలన.

(6)Cమొరటు నూనె, జరిమానా వడపోత మురికి నిరోధించడం;ఫిల్టర్ మూలకాన్ని శుభ్రం చేయండి.

(7)Oil ఎక్కువ శీతలకరణిని కలిగి ఉంటుంది;మూసివేసి నూనె వేడి చేయండి.

 

33.సిఓంప్రెసర్ ఇంధన వినియోగం కారణం మరియు చికిత్స పద్ధతిని పెంచుతుంది?

జ: (1)Tఆయిల్ సెపరేటర్ యొక్క చమురు విభజన సామర్థ్యం తగ్గుతుంది;చమురు విభజనను తనిఖీ చేయండి.

(2) ఆయిల్ సెపరేటర్‌లో చాలా చమురు ఉంది మరియు చమురు స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;నూనెను తీసివేసి, చమురు స్థాయిని నియంత్రించండి.

(3)Tఅతను ఎగ్సాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు చమురు విభజన యొక్క సామర్థ్యం తగ్గుతుంది;చమురు శీతలీకరణను బలోపేతం చేయండి మరియు ఎగ్సాస్ట్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.

(4)Tఅతను చమురు ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంది, చమురు ఇంజెక్షన్ చాలా ఎక్కువ, కంప్రెసర్ ద్రవ తిరిగి;చమురు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి లేదా కంప్రెసర్‌ను రిపేర్ చేయండి మరియు కంప్రెసర్ యొక్క లిక్విడ్ రిటర్న్‌తో వ్యవహరించండి.

(5)Tఅతను తిరిగి పైప్లైన్ బ్లాక్ చేయబడింది;సమగ్ర పరిశీలన.

 

34.ఓil సెపరేటర్ చమురు ఉపరితల పెరుగుదల కారణం మరియు చికిత్స పద్ధతి?

జ: (1)Tసిస్టమ్‌లోని నూనె కంప్రెసర్‌కు తిరిగి వస్తుంది;చాలా నూనె విడుదల అవుతుంది.

(2)Too చాలా శీతలకరణి శీతలకరణి నూనెలోకి ప్రవేశిస్తుంది;నూనె యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు నూనెలో కరిగిన శీతలకరణి యొక్క బాష్పీభవనాన్ని వేగవంతం చేయండి.

(3) ఆయిల్ సెపరేటర్ రిటర్న్ పైప్‌లైన్ బ్లాక్ చేయబడింది;సమగ్ర పరిశీలన.

(4) నిలువు చమురు విభజన యొక్క ద్రవ స్థాయి మీటర్ ఘనీభవించిన శీతలకరణి ద్రవాన్ని కలిగి ఉంటుంది;ఈ సమయంలో ద్రవ స్థాయి ఎత్తు నిజం కాకపోవచ్చు, వాస్తవ చమురు స్థాయి ఎత్తును అంచనా వేయాలి.

 

35.స్క్రూ కంప్రెసర్ ఆగిపోయినప్పుడు కంప్రెసర్ విలోమం యొక్క కారణం మరియు చికిత్స?

A: (1) చూషణ మరియు ఎగ్జాస్ట్ చెక్ వాల్వ్‌లు గట్టిగా మూసివేయబడవు;వాల్వ్ ప్లేట్ కష్టం మరమ్మత్తు మరియు తొలగించండి.

(2)రివర్స్ బైపాస్ పైప్‌లైన్ వాల్వ్ సకాలంలో తెరవబడకుండా నిరోధించడానికి;తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు.

 

36.ఎందుకు చూషణ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు దానిని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

జ: (1)Tఆవిరిపోరేటర్, గ్యాస్-లిక్విడ్ సెపరేటర్ లేదా అల్ప పీడన ప్రసరణ బారెల్‌లో oo చాలా రిఫ్రిజెరాంట్;ద్రవ సరఫరా వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, ద్రవ సరఫరా మొత్తాన్ని ఆపండి లేదా తగ్గించండి మరియు లిక్విడ్ డిశ్చార్జ్ బకెట్‌కు అధిక శీతలకరణిని కూడా విడుదల చేయండి.

(3)Tఅతను ఆవిరిపోరేటర్ ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం తగ్గింది;ఆవిరిపోరేటర్‌ను శుభ్రం చేయండి లేదా నూనెను తీసివేయండి.

 

37.శీతలీకరణ సామగ్రి యొక్క భద్రతా రక్షణ విలువ మరియు సిస్టమ్ యొక్క వాక్యూమ్ పరీక్ష ఎలా నిర్దేశించబడింది?

A: Rఉత్పత్తి సూచనల మాన్యువల్ ప్రకారం శీతలీకరణ పరికరాలు భద్రతా రక్షణ విలువ.LG సిరీస్ స్క్రూ రిఫ్రిజిరేషన్ కంప్రెసర్ యొక్క భద్రతా రక్షణ విలువలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి (సూచన కోసం):

(1) ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత అధిక రక్షణ: 65℃(షట్ డౌన్);

(2) తక్కువ చూషణ ఒత్తిడి రక్షణ: -0.03Mpa (sహట్డౌన్), ఈ విలువను సవరించవచ్చు;

(3) అధిక ఎగ్జాస్ట్ పీడన రక్షణ: 1.57Mpa (షట్‌డౌన్);

(4)Oil వడపోత ఒత్తిడి అవకలన అధిక రక్షణ: 0.1Mpa (షట్ డౌన్);

(5)Oప్రధాన మోటార్ యొక్క verload రక్షణ (మోటారు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా రక్షణ విలువ);

(6) చమురు పీడనం మరియు ఎగ్జాస్ట్ పీడనం మధ్య తక్కువ రక్షణ: 0.1Mpa (షట్డౌన్);

(7)Oచమురు పంపు యొక్క వెర్లోడ్ రక్షణ (మోటారు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా రక్షణ విలువ);

(8) వాటర్ చిల్లర్, బ్రైన్ యూనిట్ మరియు ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ యూనిట్ కోసం తక్కువ అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత రక్షణ మరియు ఆవిరిపోరేటర్ మరియు కండెన్సర్ కోసం నీటి కట్-ఆఫ్ రక్షణ.

(9)Cఒండెన్సర్, లిక్విడ్ రిజర్వాయర్, ఆయిల్ సెపరేటర్, ఆయిల్ కలెక్టర్ సేఫ్టీ వాల్వ్ ఓపెనింగ్ ప్రెజర్: 1.85Mpa;పూర్తి ద్రవ ఆవిరిపోరేటర్, గ్యాస్-లిక్విడ్ సెపరేటర్, అల్ప పీడన ప్రసరణ ద్రవ నిల్వ బారెల్, ఇంటర్‌కూలర్, ఎకానమీ వాల్వ్ ఓపెనింగ్ ప్రెజర్: 1.25Mpa.

 

సిస్టమ్ యొక్క వాక్యూమ్ పరీక్ష:

సిస్టమ్ యొక్క వాక్యూమ్ పరీక్ష యొక్క ఉద్దేశ్యం వాక్యూమ్ కింద సిస్టమ్ యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయడం మరియు శీతలకరణి మరియు శీతలకరణి నూనెను నింపడానికి సిద్ధం చేయడం.సిస్టమ్‌ను 5.33kpa (40mm Hg)కి పంప్ చేసి, 24h పాటు పట్టుకోండి.ఒత్తిడి పెరుగుదల 0.67kpa (5mm Hg) మించకూడదు.

 

38.మేజర్, మీడియం మరియు మైనర్ పరికరాల మరమ్మతులను ఎలా ఏర్పాటు చేయాలి?

A: (1) పరికరాల ఆపరేషన్ మాన్యువల్‌లోని నిబంధనల ప్రకారం మరియు వినియోగదారు యొక్క ఆపరేటింగ్ వాతావరణం, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, వార్షిక డ్రైవింగ్ సమయం, ఉత్పత్తి బీట్ మరియు ఇతర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకొని పరికరాల యొక్క ప్రధాన, మధ్యస్థ మరియు చిన్న మరమ్మత్తు చక్రం వినియోగదారుచే ఏర్పాటు చేయబడుతుంది. లక్షణాలు.సకాలంలో నిర్వహణ.పరికరాల యొక్క ప్రధాన, మధ్యస్థ మరియు చిన్న మరమ్మత్తు యొక్క విషయాలు పరికరాల సూచనల ప్రకారం మరియు పరికరాల నిర్దిష్ట ఉపయోగం ప్రకారం నిర్ణయించబడతాయి.

 

39.పిస్టన్ శీతలీకరణ కంప్రెసర్ యొక్క పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్న మరమ్మత్తును ఎలా ఏర్పాటు చేయాలి?(సూచన కొరకు)

(1) మరమ్మత్తు కాలం ఎంత?

A: (1) ప్రతి 8,000 గంటలు లేదా అంతకు మించి సరిదిద్దండి.

(2) సమగ్ర పరిశీలన యొక్క కంటెంట్ ఏమిటి?

A: (2) భాగాలను తనిఖీ చేయండి మరియు శుభ్రం చేయండి మరియు భాగాల యొక్క వేర్ డిగ్రీని కొలవండి: సిలిండర్, పిస్టన్, పిస్టన్ రింగ్, క్రాంక్ షాఫ్ట్, బేరింగ్, కనెక్టింగ్ రాడ్, చూషణ మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్, ఆయిల్ పంప్ మొదలైనవి. కొంచెం ధరించవచ్చు కత్తిరించిన ఉపయోగం, భారీ దుస్తులు భర్తీ చేయాలి.భద్రతా కవాటాలు మరియు సాధనాల తనిఖీ (అర్హత కలిగిన విభాగాలచే నిర్వహించబడాలి).రిఫ్రిజెరాంట్ ఆయిల్ సిస్టమ్, రిఫ్రిజెరాంట్ సిస్టమ్ మరియు వాటర్ సిస్టమ్ యొక్క ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి.

(3) ఇంటర్మీడియట్ మరమ్మతు కాలం ఎంత?

A: (3) ప్రతి 3000-4000 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మధ్యస్థ మరమ్మత్తు.

(4) మధ్య కోర్సు యొక్క కంటెంట్ ఏమిటి?

A: (4) చిన్న మరమ్మతులు మినహా, సిలిండర్ మరియు పిస్టన్ మధ్య క్లియరెన్స్, పిస్టన్ రింగ్ లాక్ మధ్య క్లియరెన్స్, కనెక్ట్ చేసే రాడ్ సైజ్ హెడ్ మరియు క్రాంక్ పిన్ మధ్య క్లియరెన్స్, మెయిన్ బేరింగ్ మరియు మెయిన్ యాక్సిల్ వ్యాసం మధ్య క్లియరెన్స్, క్లియరెన్స్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు క్రమాంకనం చేయండి గాలి వాల్వ్ మరియు పిస్టన్ మధ్య, మొదలైనవి. పిస్టన్ పిన్, సిలిండర్, క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు ఇతర భాగాలు వేర్ డిగ్రీని తనిఖీ చేయండి.సరళత వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి.కప్లింగ్ మరియు యాంకర్ బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

(5) చిన్న మరమ్మత్తు కాలం ఎంత?

జవాబు: (5) మీడియం రిపేర్ తర్వాత, ప్రతి 1000-1200 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చిన్న మరమ్మత్తు జరుగుతుంది.

(6) చిన్న మరమ్మత్తు యొక్క కంటెంట్ ఏమిటి?

A: (6) శీతలీకరణ నీటి పంపును శుభ్రం చేయండి;పిస్టన్, గ్యాస్ రింగ్, ఆయిల్ రింగ్ మరియు చూషణ మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి, దెబ్బతిన్న వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ స్ప్రింగ్‌ను భర్తీ చేయండి, మొదలైనవి. కనెక్ట్ చేసే రాడ్ హెడ్ బేరింగ్, క్లీనింగ్ క్రాంక్‌కేస్, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు చూషణ వడపోత యొక్క పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి;ఫ్రీజర్ నూనెను మార్చండి;మోటార్ మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క ఏకాక్షకతను తనిఖీ చేయండి.

 

40. స్క్రూ రిఫ్రిజిరేషన్ కంప్రెసర్ యొక్క పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్న మరమ్మత్తును ఎలా ఏర్పాటు చేయాలి?(సూచన కొరకు)

స్క్రూ కంప్రెసర్ యూనిట్ యొక్క నిర్వహణ కాలం అనేక అంశాలకు సంబంధించినది.కింది సమాచారం సూచన కోసం.

A: (1) స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క మోటార్: వేరుచేయడం, నిర్వహణ మరియు భర్తీ, బేరింగ్ రీఫ్యూయలింగ్, 2 సంవత్సరాల వ్యవధి, మోటారు సూచనల మాన్యువల్ చూడండి.

(2) కలపడం: కంప్రెసర్ మరియు మోటారు యొక్క ఏకాక్షకతను తనిఖీ చేయండి (ఎలాస్టిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పీస్ పాడైపోయిందో లేదా రబ్బరు పిన్ ధరించిందో లేదో తనిఖీ చేయండి).పదం 3-6 నెలలు.

(3) ఆయిల్ సెపరేటర్: ఇంటీరియర్‌ను శుభ్రం చేయండి, పదం 2 సంవత్సరాలు.

(4) ఆయిల్ కూలర్: స్కేల్ తొలగించండి (వాటర్ కూలింగ్), ఆయిల్ స్కేల్, అర్ధ సంవత్సరం వ్యవధి;నీటి నాణ్యత మరియు మురికి పరిస్థితికి లోబడి ఉంటుంది.

(5) ఆయిల్ పంప్: లీక్ టెస్ట్ మరియు నిర్వహణ, 1 సంవత్సరం కాలం.

(6) ఆయిల్ ఫిల్టర్ (ముడి చమురు వడపోతతో సహా), చూషణ వడపోత: శుభ్రపరచడం, అర్ధ సంవత్సరం వ్యవధి.మొదటి డ్రైవింగ్ 100-150 గంటలు శుభ్రం చేయాలి.

(7) చమురు ఒత్తిడి నియంత్రణ వాల్వ్: నియంత్రణ సామర్థ్యం తనిఖీ, 1 సంవత్సరం కాలం.

(8) స్పూల్ వాల్వ్: చర్య తనిఖీ, 3-6 నెలల కాలం.

(9) సేఫ్టీ వాల్వ్, ప్రెజర్ గేజ్, థర్మామీటర్: చెక్, 1 సంవత్సరం వ్యవధి.

(10) చెక్ వాల్వ్, చూషణ మరియు ఎగ్జాస్ట్ కట్-ఆఫ్ వాల్వ్, ప్రెజర్ గేజ్ వాల్వ్: నిర్వహణ, 2 సంవత్సరాల వ్యవధి.

(11) ప్రెజర్ రిలే, టెంపరేచర్ రిలే: చెక్, పదం దాదాపు సగం సంవత్సరం.సూచనలను చూడండి.

(12) ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు: చర్య తనిఖీ, సుమారు 3 నెలల వ్యవధి.సూచనలను చూడండి.

(13) స్వయంచాలక రక్షణ మరియు స్వయంచాలక నియంత్రణ వ్యవస్థ: పదం సుమారు 3 నెలలు.