1. Efectul apei asupra sistemului
I. Dop de gheață la supapa de expansiune, rezultând o alimentare slabă cu lichid
II. O parte din uleiul de lubrifiere este emulsionată, reduce performanța de lubrifiere
III. Acidul clorhidric și fluorura de hidrogen sunt generate în sistemul de refrigerare, care poate coroda metalul. Și are cea mai mare influență asupra plăcii supapei, rulmentului și etanșării arborelui.
IV. Izolarea electrică a agentului frigorific scade. În cazuri grave, compresorul complet închis se va arde.
Metoda de tratare a fluxului de apă din sistem
Dacă admisia de apă în sistemul de răcire nu este gravă, atunci schimbați filtrul de uscare de mai multe ori va fi bine. Dacă există o cantitate mare de apă în sistem, trebuie să folosim azot pentru a spăla poluarea în secțiuni, Înlocuiți filtrul, uleiul înghețat și agentul frigorific până când culoarea devine verde în vizor.
2. Efectul gazului necondensabil asupra sistemului
Așa-numitul gaz necondensabil se referă la faptul că atunci când se lucrează în sistemul de răcire, la temperatura și presiunea specifică din condensator, gazul nu poate fi condensat în lichid, ci întotdeauna în stare gazoasă.Aceste gaze includ în principal azot, oxigen, hidrogen, dioxid de carbon, gaz de hidrocarburi, gaz inert și amestecul acestor gaze.
Gazul fără condensare va crește presiunea de condensare, va crește temperatura de evacuare, va reduce capacitatea de răcire și va crește consumul de energie.Mai ales atunci când amoniacul este folosit ca agent frigorific, gazul fără condensare va provoca adesea explozie.
Metoda de tratare a sistemului are gaz necondensabil
Închideți supapa de descărcare a condensatorului și porniți compresorul, pompați agentul frigorific din sistemul de joasă presiune în condensator sau rezervor de înaltă presiune.
Opriți compresorul și închideți supapa de aspirație.Deschideți supapa de aerisire în punctul cel mai înalt al condensatorului.
Simțiți temperatura aerului cu mâinile. Când nu există senzație de răcoare sau căldură, cea mai mare parte a descărcării este gaz necondensabil, în caz contrar este gazul frigorific.
Verificați diferența de temperatură dintre temperatura de saturație corespunzătoare presiunii sistemului de înaltă presiune și temperatura de refulare a condensatorului.
Dacă diferența de temperatură este mare, indică faptul că există mai multe gaze necondensabile, care ar trebui eliberate intermitent după ce amestecul este complet răcit.
3.Influența peliculei de ulei asupra sistemului
Deși există un separator de ulei în sistemul de refrigerare, uleiul care nu a fost separat va intra în sistem și va curge cu agentul frigorific în conductă pentru a forma o circulație a uleiului. Dacă pelicula de ulei este atașată la suprafața schimbătorului de căldură, condensul temperatura va crește și temperatura de evaporare va scădea, ducând la creșterea consumului de energie. Când pelicula de ulei de 0,1 mm a fost atașată la suprafața condensatorului, capacitatea de refrigerare a compresorului frigorific a scăzut cu 16%, iar consumul de energie electrică a crescut. cu 12,4%. Când filmul de ulei este de 0,1 mm în interiorul evaporatorului, temperatura de evaporare va scădea cu 2,5 ℃, consumul de energie va crește cu 11%.
Metoda de tratare a sistemului are peliculă de ulei
Nu este neobișnuit să vedeți o problemă cu uleiul de retur cauzată de proiectarea necorespunzătoare a vaporizatorului și a conductei de retur de gaz.Pentru un astfel de sistem, utilizarea unui separator de ulei eficient poate reduce foarte mult cantitatea de ulei care intră în conducta sistemului. Dacă pelicula de ulei este deja prezentă în sistem, putem folosi azot pentru a spăla de mai multe ori până când uleiul înghețat fără ceață este adus in discutie, subliniat.
Ora postării: 14-dec-2018
