1. फ्रिज चुहावट
[गल्ती विश्लेषण] प्रणालीमा फ्रिज चुहावट पछि, शीतलन क्षमता अपर्याप्त छ, सक्शन र निकास दबाब कम छ, र विस्तार भल्भले सामान्य भन्दा धेरै ठूला अन्तरिक्ष "चीक" हावाको प्रवाह सुन्न सक्छ। बाष्पीकरण फ्रोस्टेड वा संग छैन। फ्रस्टिङ को एक सानो मात्रा।यदि विस्तार भल्भ प्वाल बढाइयो भने, सक्शन दबाब अपरिवर्तित रहन्छ। बन्द भएपछि, प्रणालीमा सन्तुलन दबाब सामान्यतया समान परिवेशको तापमान अनुरूप संतृप्ति दबाव भन्दा कम हुन्छ।
2. मर्मत पछि धेरै फ्रिज भरिएको छ
[गल्ती विश्लेषण] जब मर्मत पछि प्रशीतन प्रणालीमा भरिएको रेफ्रिजरेटिंग खुराक प्रणालीको क्षमता भन्दा बढि हुन्छ, फ्रिजले कन्डेनसरको निश्चित मात्रा ओगटेको छ, तातो अपव्यय क्षेत्र कम गर्दछ, र यसको प्रशीतन दक्षता कम गर्दछ।सामान्यतया, चूषण र निकास दबाव सामान्य दबाव मान भन्दा बढी हुन्छ, बाष्पीकरणकर्ता फ्रस्ट हुँदैन, र गोदाममा तापक्रम ढिलो हुन्छ।
3. प्रशीतन प्रणालीमा हावा
[गल्ती विश्लेषण] हावाले प्रशीतन प्रणालीमा प्रशीतन दक्षता कम गर्नेछ।प्रमुख घटना चूषण र निकास दबाव को वृद्धि हो (तर निकास दबाव निर्दिष्ट मान भन्दा बढि छैन)।कन्डेनसरको इनलेटमा कम्प्रेसरको तापमान उल्लेखनीय रूपमा बढेको छ।
4. कम कम्प्रेसर दक्षता
[गल्ती विश्लेषण] फ्रिज कम्प्रेसरको कम दक्षताले काम गर्ने अवस्था अपरिवर्तित रहने अवस्था अन्तर्गत वास्तविक निकास भोल्युमको कमीको कारण फ्रिज भोल्युमको प्रतिक्रियामा कमीलाई जनाउँछ। यो घटना सामान्यतया कम्प्रेसरहरूमा हुन्छ जुन प्रयोग गरिएको छ। लामो समयको अवधि, ठुलो हार र आँसुको साथ, सबै कम्पोनेन्टहरूको ठूलो क्लियरेन्स, र एयर भल्भको सील कार्यसम्पादनमा कमी, जसले वास्तविक हावा डिस्चार्ज घटाउँछ।
5. बाष्पीकरणको सतह धेरै बाक्लो छ
[गल्ती विश्लेषण] कोल्ड स्टोरेज वाष्पीकरणको लामो अवधिको प्रयोग नियमित रूपमा डिफ्रोस्ट गर्नुपर्छ।यदि फ्रस्ट डिफ्रोस्ट गरिएको छैन भने, बाष्पीकरण ट्यूबमा फ्रस्ट तह बाक्लो र बाक्लो हुन्छ।जब सम्पूर्ण पाइपलाइन पारदर्शी बरफमा घेरिएको हुन्छ, तातो स्थानान्तरण गम्भीर रूपमा प्रभावित हुनेछ, जसको कारण जलाशयको तापक्रम आवश्यक दायरा भन्दा तल झर्छ।
6. बाष्पीकरण पाइपलाइनमा जमेको तेल छ
[गल्ती विश्लेषण] प्रशीतन चक्रको समयमा, केही जमेको तेल बाष्पीकरण पाइपलाइनमा रहन्छ।प्रयोगको लामो अवधि पछि, बाष्पीकरणमा ठूलो मात्रामा तेल रहन्छ, जसले यसको गर्मी स्थानान्तरण प्रभावलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ र खराब प्रशीतनमा नेतृत्व गर्दछ।
7. प्रशीतन प्रणाली चिकनी छैन
[गल्ती विश्लेषण] रेफ्रिजरेसन प्रणाली सफा नभएको कारण, धेरै घण्टा प्रयोग पछि, फोहोर बिस्तारै फिल्टरमा सिल्ट हुन्छ र केही जाल प्वालहरू अवरुद्ध हुन्छन्, परिणामस्वरूप फ्रिज प्रवाहमा कमी आउँछ र प्रशीतन प्रभावलाई असर गर्छ।
प्रणालीमा विस्तार भल्भ, फिल्टर स्क्रिनमा कम्प्रेसर सक्शन नोजलमा पनि सानो प्लग घटना हुन्छ।
8. फिल्टर अवरुद्ध छ
[गल्ती विश्लेषण] जब डेसिक्यान्ट लामो समयसम्म प्रयोग गरिन्छ, यो फिल्टरलाई सील गर्न टाँसिन्छ, वा फोहोर बिस्तारै फिल्टरमा जम्मा हुन्छ, अवरोध उत्पन्न हुन्छ।
9. विस्तार भल्भ सेन्सिबल तापमान प्याकेजमा फ्रिजको चुहावट
[गल्ती विश्लेषण] विस्तार भल्भको तापमान सेन्सर प्याकेजमा तापक्रम सेन्सरको चुहावट पछि, डायाफ्राम मुनि दुई बलहरूले डायाफ्रामलाई माथि धकेल्छन्।यो भल्भ प्वाल बन्द छ।
10. चिसो हावा कूलिङ कन्डेन्सरको शीत भण्डारमा कम कूलिंग प्रभाव हुन्छ
[गल्ती विश्लेषण]
⑴फ्यान अन छैन।
⑵संसदीय पंखाको मोटर बिग्रियो।
⑶टोर्क फ्यान रिभर्स।
⑷ उच्च परिवेश तापमान (40 ℃ माथि)।
⑸ तेल र धुलोले अवरुद्ध कन्डेनसर कूलिङ फिनहरूको प्रवाह।
11. पानी चिसो कन्डेन्सरको शीतलन प्रभाव कमजोर छ
[गल्ती विश्लेषण]
⑴ चिसो पानी भल्भ खोलिएको छैन वा धेरै सानो खोलिएको छैन, र इनलेट दबाव धेरै कम छ
⑵पोटासियम पानी नियमन भल्भ असफल।
⑶ कन्डेनसर पाइपको भित्तामा रहेको स्केल बाक्लो छ।
12. प्रणालीमा धेरै धेरै फ्रिज थपिएको छ
[गल्ती विश्लेषण] धेरै रेफ्रिजरेन्टहरूले निकासको चापमा सामान्य मूल्य भन्दा बढी, उल्लेखनीय वृद्धि निम्त्याउँछ।
13. प्रणालीमा अवशिष्ट हावा
[गल्ती विश्लेषण] प्रणालीमा हावा परिसंचरणले अत्यधिक निकास दबाब, उच्च निकास तापक्रम, तातो निकास पाइप, खराब प्रशीतन प्रभाव, कम्प्रेसर चाँडै सञ्चालन हुनेछ, र निकास दबाव सामान्य मान भन्दा बढी हुनेछ।
14. सक्शन दबाब धेरै कम हुँदा रोक्नुहोस्
[गल्ती विश्लेषण] जब प्रणालीमा सक्शन दबाव दबाव रिले को सेट मान भन्दा कम छ, यसको सम्पर्क कार्यले बिजुली आपूर्ति काट्नेछ।
15. तापमान नियन्त्रक नियन्त्रण बाहिर छ
[गल्ती विश्लेषण] थर्मोस्ट्याट समायोजन गर्न असफल वा तापमान सेन्सर प्याकेज अनुचित रूपमा स्थापित छ।
16. अन्य कारणहरूले गर्दा अचानक रोक
[गल्ती विश्लेषण] प्रयोग र मर्मतको प्रक्रियामा, यो प्रायः खोल्न, निकास बन्द गर्न, सास फेर्न र तरल पदार्थ भण्डारण गर्न आवश्यक छ।
HERO-TECH मा स्वागत छ !!
पोस्ट समय: डिसेम्बर-14-2018