本発明は冷凍装置の技術分野に属し、特に産業用冷凍システムの設計方法に属する。

背景技術:
コンプレッサーの機能は、低圧の蒸気を高圧の蒸気に圧縮して、蒸気の体積を減らして圧力を高めることです。圧縮機は、蒸発器から低圧の作動媒体蒸気を吸い込み、圧力を高めて凝縮器に送ります。凝縮器内で凝縮して高圧の液体になります。絞り弁で絞られた後、圧力の低い液体となり蒸発器に送られます。蒸発器で熱を吸収し、蒸発して低圧の蒸気になり、それを圧縮機の入口に送って冷凍サイクルを完了します。冷凍サイクルの負荷が高いため、大型の産業用冷凍システムは主に次の冷凍サイクルを採用しています。 2 段階以上の圧縮と中間冷却。コンプレッサーは冷凍サイクルの心臓部であり、その最適設計は特に重要です。したがって、産業で一般的に使用される冷凍サイクルでは、冷凍係数、圧縮機の効率および構造の制限を考慮して、最適な冷凍係数、合理的な圧縮機構造および低消費電力を備えた最適な冷凍サイクルを設計することが、産業用冷凍システム設計の発展傾向となっています。実際には、伝統的な国家標準規格の冷凍規格の一般的な方法が採用されています。

発明者は、従来技術には少なくとも以下の技術的欠陥があることを発見した。
実際には、従来技術の設計方法は、複雑なシステム設計と圧縮機に対する高い要求を有し、冷凍システムと圧縮機は一般に異なる専門メーカーによって設計される。一般に、設計基準は最大冷凍係数に従って計算され、最大冷凍係数の計算原理に従って決定された圧縮機設計パラメータは設計要件を満たしますが、経済要件を満たすことができません。非標準設計を採用すると、圧縮機の設計と製造サイクルが長く、効率が低いため、圧縮機とプロセスシステムとの間に不整合が生じ、冷凍サイクルの冷却負荷要件を満たすことができなくなります。
これを考慮して、本発明が提案される。