खराब रेफ्रिजरेटिंग दक्षता का क्या कारण है?

1. रेफ्रिजरेंट रिसाव

[दोष विश्लेषण] सिस्टम में रेफ्रिजरेंट रिसाव के बाद, शीतलन क्षमता अपर्याप्त है, चूषण और निकास दबाव कम है, और विस्तार वाल्व सामान्य से बहुत अधिक रुक-रुक कर "चीख़" वायु प्रवाह सुन सकता है। बाष्पीकरणकर्ता फ़्रॉस्टेड या साथ में नहीं है थोड़ी मात्रा में फ्रॉस्टिंग.यदि विस्तार वाल्व छेद बड़ा हो जाता है, तो चूषण दबाव अपरिवर्तित रहता है। शटडाउन के बाद, सिस्टम में संतुलन दबाव आम तौर पर समान परिवेश के तापमान के अनुरूप संतृप्ति दबाव से कम होता है।

2. रखरखाव के बाद बहुत अधिक रेफ्रिजरेंट भर जाता है
[दोष विश्लेषण] जब रखरखाव के बाद प्रशीतन प्रणाली में भरी गई प्रशीतन खुराक प्रणाली की क्षमता से अधिक हो जाती है, तो रेफ्रिजरेंट कंडेनसर की एक निश्चित मात्रा पर कब्जा कर लेगा, गर्मी अपव्यय क्षेत्र को कम कर देगा, और इसकी प्रशीतन दक्षता को कम कर देगा।आम तौर पर, चूषण और निकास दबाव सामान्य दबाव मूल्य से अधिक होता है, बाष्पीकरणकर्ता ठंडा नहीं होता है, और गोदाम में तापमान धीमा होता है।

3. प्रशीतन प्रणाली में वायु

[दोष विश्लेषण] हवा प्रशीतन प्रणाली में प्रशीतन दक्षता को कम कर देगी।प्रमुख घटना सक्शन और निकास दबाव में वृद्धि है (लेकिन निकास दबाव निर्दिष्ट मूल्य से अधिक नहीं है)।कंडेनसर के इनलेट पर कंप्रेसर का तापमान काफी बढ़ जाता है।

4. कम कंप्रेसर दक्षता

[दोष विश्लेषण] रेफ्रिजरेटिंग कंप्रेसर की कम दक्षता वास्तविक निकास मात्रा में कमी के कारण रेफ्रिजरेटिंग वॉल्यूम की प्रतिक्रिया में कमी को संदर्भित करती है, इस शर्त के तहत कि काम करने की स्थिति अपरिवर्तित रहती है। यह घटना आम तौर पर उन कंप्रेसर पर होती है जिनका उपयोग किया गया है लंबे समय तक, बड़ी टूट-फूट के साथ, सभी घटकों की बड़ी निकासी, और वायु वाल्वों के सीलिंग प्रदर्शन में कमी, जिसके परिणामस्वरूप वास्तविक वायु निर्वहन में कमी आती है।

5. बाष्पीकरणकर्ता की सतह बहुत मोटी होती है
[दोष विश्लेषण] कोल्ड स्टोरेज बाष्पीकरणकर्ता के लंबे समय तक उपयोग को नियमित रूप से डीफ़्रॉस्ट किया जाना चाहिए।यदि पाले को डीफ़्रॉस्ट नहीं किया जाता है, तो बाष्पीकरणकर्ता ट्यूब पर पाले की परत और अधिक मोटी हो जाती है।जब पूरी पाइपलाइन पारदर्शी बर्फ से ढकी होगी, तो गर्मी हस्तांतरण गंभीर रूप से प्रभावित होगा, जिससे जलाशय में तापमान आवश्यक सीमा से नीचे गिर जाएगा।

6. बाष्पीकरणकर्ता पाइपलाइन में तेल जमा हुआ है
[दोष विश्लेषण] प्रशीतन चक्र के दौरान, कुछ जमे हुए तेल बाष्पीकरणकर्ता पाइपलाइन में रह जाते हैं।लंबे समय तक उपयोग के बाद, बाष्पीकरणकर्ता में बड़ी मात्रा में तेल रहता है, जो इसके गर्मी हस्तांतरण प्रभाव को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा और खराब प्रशीतन को जन्म देगा।

7. प्रशीतन व्यवस्था सुचारू नहीं है
[दोष विश्लेषण] क्योंकि प्रशीतन प्रणाली साफ नहीं है, कई घंटों के उपयोग के बाद, गंदगी धीरे-धीरे फिल्टर में जमा हो जाती है और कुछ जाल छेद अवरुद्ध हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रेफ्रिजरेंट का प्रवाह कम हो जाता है और प्रशीतन प्रभाव प्रभावित होता है।
सिस्टम में विस्तार वाल्व, फिल्टर स्क्रीन पर कंप्रेसर सक्शन नोजल में एक छोटी प्लग घटना भी होती है।

8. फ़िल्टर अवरुद्ध है
[दोष विश्लेषण] जब डेसिकेंट का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, तो यह फिल्टर को सील करने के लिए पेस्ट बन जाता है, या गंदगी धीरे-धीरे फिल्टर में जमा हो जाती है, जिससे रुकावट पैदा होती है।

9. विस्तार वाल्व संवेदनशील तापमान पैकेज में रेफ्रिजरेंट का रिसाव
[दोष विश्लेषण] विस्तार वाल्व के तापमान सेंसर पैकेज में तापमान सेंसर के रिसाव के बाद, डायाफ्राम के नीचे दो बल डायाफ्राम को ऊपर की ओर धकेलते हैं।यह वाल्व का छेद बंद है।

10. ठंडी हवा के कूलिंग कंडेनसर का कोल्ड स्टोरेज में ठंडा करने का प्रभाव खराब होता है
[दोष विश्लेषण]
⑴पंखा चालू नहीं है.
⑵संसदीय पंखे की मोटर क्षतिग्रस्त।
⑶टॉर्क फैन रिवर्स.
⑷उच्च परिवेश तापमान (40 ℃ ऊपर)।
⑸कंडेनसर कूलिंग फिन्स का प्रवाह तेल और धूल से अवरुद्ध हो गया।

11. जल-ठंडा कंडेनसर का शीतलन प्रभाव ख़राब होता है
[दोष विश्लेषण]
⑴ठंडा करने वाला पानी का वाल्व खुला नहीं है या बहुत छोटा खुला है, और इनलेट दबाव बहुत कम है
⑵पोटेशियम जल विनियमन वाल्व विफल हो जाता है।
⑶कंडेनसर पाइप की दीवार पर स्केल मोटा होता है।

12. सिस्टम में बहुत अधिक रेफ्रिजरेंट डाला जाता है
[दोष विश्लेषण] बहुत अधिक रेफ्रिजरेंट से निकास दबाव में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, जो सामान्य मान से अधिक हो जाती है।

13. सिस्टम में अवशिष्ट वायु
[दोष विश्लेषण] सिस्टम में वायु परिसंचरण के कारण अत्यधिक निकास दबाव, उच्च निकास तापमान, गर्म निकास पाइप, खराब प्रशीतन प्रभाव होगा, कंप्रेसर जल्द ही काम करेगा, और निकास दबाव सामान्य मूल्य से अधिक हो जाएगा।

14. जब चूषण दबाव बहुत कम हो तो रुकें
[दोष विश्लेषण] जब सिस्टम में सक्शन दबाव दबाव रिले के निर्धारित मूल्य से कम होता है, तो इसकी संपर्क क्रिया बिजली की आपूर्ति को काट देगी।

15. तापमान नियंत्रक नियंत्रण से बाहर है
[दोष विश्लेषण] थर्मोस्टेट समायोजित करने में विफल रहता है या तापमान सेंसर पैकेज अनुचित तरीके से स्थापित किया गया है।

16. अन्य कारणों से अचानक रुक जाना
[दोष विश्लेषण] उपयोग और रखरखाव की प्रक्रिया में, निकास को खोलना, बंद करना, साँस लेना और तरल को संग्रहीत करना आदि अक्सर आवश्यक होता है।

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