प्रशीतन प्रणाली के सामान्य संचालन के संकेत और सामान्य विफलताओं के कारण

प्रशीतन प्रणाली के सामान्य संचालन के संकेत：

1. कंप्रेसर को शुरू करने के बाद बिना किसी शोर के सुचारू रूप से चलना चाहिए, और सुरक्षा और नियंत्रण घटकों को सामान्य रूप से काम करना चाहिए।

2. ठंडा पानी और रेफ्रिजरेंट पानी पर्याप्त होना चाहिए

3.तेल में ज्यादा झाग नहीं बनेगा, तेल का स्तर तेल दर्पण के 1/3 से कम नहीं है।

4. स्वचालित तेल रिटर्न डिवाइस वाले सिस्टम के लिए, स्वचालित तेल रिटर्न पाइप बारी-बारी से गर्म और ठंडा होना चाहिए, और पहले और बाद में तरल पाइप फिल्टर के तापमान में कोई स्पष्ट अंतर नहीं होना चाहिए। जलाशय वाले सिस्टम के लिए, रेफ्रिजरेंट स्तर इस स्तर सूचक के 1/3 से कम नहीं होना चाहिए।

5. सिलेंडर की दीवार में स्थानीय हीटिंग और फ्रॉस्टिंग नहीं होनी चाहिए। एयर कंडीशनिंग उत्पादों के लिए, सक्शन पाइप में फ्रॉस्टिंग घटना नहीं होनी चाहिए। प्रशीतित उत्पादों के लिए: सक्शन पाइप फ्रॉस्टिंग आमतौर पर सक्शन वाल्व मुंह तक सामान्य है।

6. ऑपरेशन में, हाथ के स्पर्श का एहसास क्षैतिज कंडेनसर का ऊपरी हिस्सा गर्म और निचला हिस्सा ठंडा होना चाहिए, ठंड और गर्मी का जंक्शन रेफ्रिजरेंट का इंटरफ़ेस है।

7. सिस्टम में कोई रिसाव या तेल रिसाव नहीं होना चाहिए, और प्रत्येक दबाव गेज का सूचक अपेक्षाकृत स्थिर होना चाहिए।

प्रशीतन प्रणालियों की सामान्य विफलताएँ:

1.अत्यधिक निकास दबाव

विफलता का कारण:

सिस्टम में वायु और अन्य गैर-संघनित गैसें;

ठंडा पानी अपर्याप्त या बहुत गर्म है;

गंदा कंडेनसर, गर्मी हस्तांतरण को प्रभावित करता है;

सिस्टम में बहुत अधिक रेफ्रिजरेंट;

निकास वाल्व पूरी तरह से खुला नहीं है या निकास पाइप स्पष्ट नहीं है।

समाधान:

हवा और अन्य गैर-संघनित गैसें छोड़ें;

ठंडा पानी समायोजित करें, पानी का तापमान कम करें;

स्वच्छ कंडेनसर जल पथ; अतिरिक्त रेफ्रिजरेंट की वसूली;

पूर्ण निकास वाल्व, ड्रेज निकास पाइप।

अत्यधिक रेफ्रिजरेंट के खतरे:

अत्यधिक रेफ्रिजरेंट कंडेनसर की मात्रा के हिस्से पर कब्जा कर लेगा, जिससे गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप उच्च संघनन तापमान और दबाव होगा;

प्रशीतन प्रणाली का वाष्पीकरण तापमान बढ़ जाता है, वाष्पीकरण दबाव बढ़ जाता है और प्रशीतन प्रभाव कम हो जाता है।

श्वसन दबाव बहुत अधिक है;

कंप्रेसर में अत्यधिक रेफ्रिजरेंट, रेफ्रिजरेंट तरल, गीला संपीड़न, या यहां तक ​​कि तरल हथौड़ा का कारण बनता है;

शुरुआती लोड बढ़ाएँ, मोटर चालू करना मुश्किल है।

2. बहुत कम निकास दबाव

विफलता का कारण:

ठंडे पानी का तापमान बहुत कम है या पानी की मात्रा बहुत अधिक है;

कंप्रेसर निकास वाल्व ब्लेड क्षति या निकास पाइप रिसाव;

सिस्टम में अपर्याप्त शीतलन खुराक;

ऊर्जा विनियमन तंत्र का अनुचित समायोजन;

सुरक्षा वाल्व बहुत जल्दी खुलता है, उच्च और निम्न दबाव बायपास;

समाधान:

जल आपूर्ति समायोजित करें;

निकास वाल्व और निकास पाइप की जाँच करें;

अनुपूरक रेफ्रिजरेंट;

इसे सामान्य बनाने के लिए समायोज्य तंत्र को समायोजित करें;

सुरक्षा वाल्व के उद्घाटन दबाव को समायोजित करें;

3. अत्यधिक श्वसन दबाव

विफलता का कारण:

विस्तार वाल्व का अत्यधिक खुलना;

विस्तार वाल्व में कोई समस्या है या तापमान संवेदन बैग की स्थिति सही नहीं है;

सिस्टम में अत्यधिक शीतलन खुराक;

अत्यधिक ताप भार;

उच्च और निम्न दबाव वाली गैस चैनलिंग टूट गई है;

सुरक्षा वाल्व बहुत जल्दी खुलता है, उच्च और निम्न दबाव बायपास;

समाधान:

विस्तार वाल्व खोलने का सही समायोजन;

तापमान संवेदन ड्रम की स्थिति को समायोजित करने के लिए विस्तार वाल्व की जाँच करें;

अतिरिक्त रेफ्रिजरेंट की वसूली;

ताप भार को कम करने का प्रयास करें;

वाल्व शीट और गैस चैनलिंग का कारण जांचें;

सुरक्षा वाल्व के उद्घाटन दबाव को समायोजित करें;

4. कम श्वसन दबाव

विफलता का कारण:

विस्तार वाल्व का छोटा खुलना या क्षति;

सक्शन लाइन या फिल्टर में रुकावट;

हीट बैग रिसाव;

अपर्याप्त प्रणाली शीतलन खुराक;

सिस्टम में बहुत अधिक तेल;

बाष्पीकरणकर्ता गंदा है या पाले की परत बहुत मोटी है;

समाधान:

बड़े विस्तार वाल्व को उचित स्थिति में खोलें, या बदलें;

सक्शन पाइप और फ़िल्टर की जाँच करें;

हीटिंग बैग बदलें;

अनुपूरक रेफ्रिजरेंट;

अतिरिक्त तेल निकालने के लिए तेल विभाजक को ओवरहाल करें;

सफ़ाई और डीफ्रॉस्टिंग;

5, निकास तापमान बहुत अधिक है

विफलता का कारण:

साँस द्वारा ली गई गैस में बहुत अधिक गरमी;

कम चूषण दबाव, बड़ा संपीड़न अनुपात;

निकास वाल्व डिस्क रिसाव या स्प्रिंग क्षति;

कंप्रेसर का असामान्य घिसाव;

तेल का तापमान बहुत अधिक है;

सुरक्षा वाल्व बहुत जल्दी खुलता है, उच्च और निम्न दबाव बायपास;

समाधान:

सुपरहीट को कम करने के लिए विस्तार वाल्व को उचित रूप से समायोजित करें;

सक्शन दबाव बढ़ाएँ, संपीड़न अनुपात कम करें;

निकास वाल्व डिस्क और स्प्रिंग की जाँच करें और बदलें;

कंप्रेसर की जाँच करें;

सुरक्षा वाल्व के उद्घाटन दबाव को समायोजित करें;

तेल का तापमान कम करना;

6. अत्यधिक तेल का तापमान

विफलता का कारण:

ऑयल कूलर का शीतलन प्रभाव कम हो जाता है।

तेल ठंडा करने के लिए अपर्याप्त जल आपूर्ति;

कंप्रेसर का असामान्य घिसाव;

समाधान:

ऑयल कूलर गंदा, सफाई की जरूरत;

जल आपूर्ति बढ़ाएँ;

कंप्रेसर की जाँच करें;

7. कम तेल का दबाव

विफलता का कारण:

तेल दबाव नापने का यंत्र क्षतिग्रस्त है या पाइपलाइन अवरुद्ध है;

क्रैंककेस में बहुत कम तेल;

तेल दबाव विनियमन वाल्व का अनुचित समायोजन;

क्रैंककेस में चिकनाई वाले तेल में बहुत अधिक रेफ्रिजरेंट घुल गया;

तेल पंप गियर की बहुत बड़ी निकासी;

सक्शन पाइप चिकना नहीं है या फ़िल्टर अवरुद्ध है;

तेल पंप में फ़्रीऑन गैस;

समाधान:

तेल दबाव नापने का यंत्र बदलें या पाइपलाइन में फूंक मारें;

चिकनाई वाला तेल जोड़ें;

तेल दबाव विनियमन वाल्व का सही समायोजन;

विस्तार वाल्व का उद्घाटन बंद करें;

गियर क्लीयरेंस को बदलें या मरम्मत करें;

सक्शन पाइप के माध्यम से फूंक मारें और फिल्टर को साफ करें;

गैस को कम करने के लिए पंप में तेल भरें।

8. उच्च तेल का दबाव

विफलता का कारण:

तेल दबाव नापने का यंत्र क्षतिग्रस्त है या मूल्य गलत है;

तेल दबाव विनियमन वाल्व का अनुचित समायोजन;

तेल निर्वहन पाइपलाइन में रुकावट;

समाधान:

तेल दबाव नापने का यंत्र बदलें;

तेल दबाव विनियमन वाल्व का सही समायोजन;

नाली लाइन के माध्यम से उड़ाओ.