Is feiniméan an-choitianta sa chóras cuisniúcháin é an sioc ag calafort aeir fillte an chomhbhrúiteora stórála fuar.Go ginearálta, ní bheidh sé ina fhadhb chórais láithreach, agus de ghnáth ní dhéileáiltear le frosting beag.Má tá an feiniméan sioc níos tromchúisí, ansin is gá an chéad chúis le sioc a ghlanadh
Gcéad dul síos, an comhbhrúiteoir aer ar ais port frosts
Léiríonn sioc ag an inlet aeir fillte go bhfuil teocht an aeir fillte an chomhbhrúiteora ró-íseal.Ansin, cad a chuirfidh faoi deara go mbeidh teocht an aeir tuairisceáin an chomhbhrúiteora ró-íseal?
An mais chéanna cuisneáin, má athraíonn an toirt agus an brú, beidh feidhmíocht dhifriúil ag an teocht.Má tá teocht fillte an chomhbhrúiteora íseal, go ginearálta taispeánfaidh sé brú gáis tuairisceáin íseal agus líon ard cuisneáin den toirt céanna ag an am céanna.Is é fréamh an staid seo ná nach féidir leis an cuisneán atá ag sreabhadh tríd an evaporator an teas a theastaíonn trína leathnú go dtí an luach teocht brú réamhshocraithe a ionsú go hiomlán.
Tá dhá chúis leis an bhfadhb seo:
- Tá an soláthar cuisneáin leachtach throttle gnáth, ach ní féidir leis an evaporator teas a ionsú de ghnáth;
- oibríonn an ionsú teasa evaporator de ghnáth, ach tá an soláthar cuisneáin throttle ró-iomarca, is é sin, go bhfuil an sreabhadh cuisneáin ró-iomarca, de ghnáth tuigimid go bhfuil an cuisneán i bhfad.
Dara, mar gheall ar níos lú fluairín de bharr frosting gáis ar ais an chomhbhrúiteora
1.toisc go bhfuil sreabhadh an chuisneáin an-bheag
Ní bhainfidh leathnú cuisneáin ró-bheag úsáid as an limistéar evaporator iomlán, agus ní dhéanfaidh sé ach teocht íseal a fhoirmiú san evaporator.I gceantair áirithe, mar gheall ar an méid beag cuisneáin agus leathnú tapa, tá an teocht áitiúil ró-íseal, agus tá an chuma ar an bhfeiniméan sioc evaporator.
Tar éis frosting áitiúil, mar gheall ar chiseal inslithe teasa a fhoirmiú ar dhromchla an evaporator agus an t-aistriú teasa íseal sa réimse seo, aistrítear an leathnú cuisneáin go réimsí eile, agus de réir a chéile an evaporator iomlán frosting nó icing feiniméan, an evaporator iomlán déanta ciseal inslithe teasa, mar sin leathnófar an leathnú chuig an bpíopa fillte comhbhrúiteora as a dtiocfaidh frosting gáis ar ais comhbhrúiteoir.
2.de bharr an méid beag cuisneáin
Tá teocht galú íseal mar thoradh ar bhrú íseal galú sa evaporator, rud a fhágann go dtiocfaidh comhdhlúthú san evaporator de réir a chéile chun ciseal inslithe teasa a fhoirmiú, agus an pointe leathnaithe a aistriú chuig an gás tuairisceáin comhbhrúiteora, rud a fhágann go mbeidh an comhbhrúiteoir ar ais sioc gáis.
Tá teocht galú íseal mar thoradh ar bhrú íseal galú sa evaporator, rud a fhágann go dtiocfaidh comhdhlúthú san evaporator de réir a chéile chun ciseal inslithe teasa a fhoirmiú, agus an pointe leathnaithe a aistriú chuig an gás tuairisceáin comhbhrúiteora, rud a fhágann go mbeidh an comhbhrúiteoir ar ais sioc gáis.
Léireoidh an dá phointe thuas an evaporator frosting sula gcuirfidh an comhbhrúiteoir sioc aer ar ais.
Go deimhin, i bhformhór na gcásanna le haghaidh feiniméan sioc, chomh fada agus a choigeartú an comhla sheachbhóthar gáis te.Is é an modh sonrach ná clúdach deiridh chúl na comhla sheachbhóthar gáis te a oscailt, agus ansin úsáid a bhaint as an eochair heicsidheachúlach Uimh.8 chun an cnó coigeartaithe a iompú taobh istigh deiseal.Níl an próiseas coigeartaithe ró-tapa.Go ginearálta, cuirfear ar sos é tar éis leath cas, agus reáchtálfar an córas ar feadh tréimhse ama chun an cás sioc a fheiceáil sula gcinnfidh sé leanúint ar aghaidh ag coigeartú.Nuair a bhíonn an oibríocht cobhsaí agus imíonn feiniméan frosting an chomhbhrúiteora, déan an clúdach deiridh níos doichte.
Tríú sioc ceann sorcóra (scrios cás chromáin thromchúiseach)
Is éard is cúis le sioc ceann sorcóra ná cuid mhór gaile fliuch nó comhbhrúiteoir súchán cuisneáin.Is iad na príomhchúiseanna leis seo ná:
- Tá oscailt na comhla leathnú teirmeach ró-mhór, agus tá suiteáil an phacáiste braite teochta mícheart nó socraithe go scaoilte, ionas go mbeidh an teocht bhraith ró-ard agus go n-osclaítear an spól go neamhghnách.
Úsáideann an comhla leathnú teirmeach an superheat ag an asraon evaporator mar an comhartha aiseolais chun comhartha diall a ghiniúint tar éis é a chur i gcomparáid leis an luach superheat tugtha chun an sreabhadh cuisneáin isteach sa evaporator a choigeartú.Is rialtóir comhréireach gníomhach díreach é, a chomhtháthaíonn an tarchuradóir, an rialtóir agus an actuator.
De réir modhanna cothromaíochta éagsúla, is féidir comhlaí leathnú teirmeach a roinnt ina:
Comhla leathnú teirmeach cothromaithe inmheánach;
Comhla leathnaithe teirmeach cothromaithe seachtrach.
Osclaítear an comhla leathnú teirmeach i bhfad ró-, tá an pacáiste braite teochta suiteáilte go mícheart nó socraithe go scaoilte, ionas go mbeidh an teocht bhraith ró-ard agus go n-osclaíonn an spól go neamhghnách, rud a fhágann go gcuirfear líon mór gaile fliuch isteach sa chomhbhrúiteoir, rud a fhágann go bhfuil sioc ar an ceann sorcóra.
Osclaítear an comhla leathnú teirmeach ró-leathan, tá an pacáiste braite teochta suiteáilte go mícheart nó socraithe go scaoilte, ionas go mbeidh an teocht bhraith ró-ard, go n-osclaítear an spól go neamhghnách, agus mar thoradh air sin cuirtear go leor gaile fliuch isteach sa chomhbhrúiteoir, agus an tá ceann sorcóir frosted.
- Nuair a sceitheann nó a stopann an comhla solenoid soláthair leachtach, níl an comhla leathnú dúnta go docht
Tá líon mór de leacht cuisneáin carntha sa evaporator roimh tosú.Tá an staid seo éasca freisin a chur faoi deara bhuail leacht comhbhrúiteoir!
- An iomarca cuisneáin sa chóras
Tá an leibhéal leachtach sa chomhdhlúthadán níos airde, laghdaítear an limistéar aistrithe teasa comhdhlúthaithe, ionas go n-ardóidh an brú comhdhlúthaithe, is é sin, an brú sula n-ardóidh an comhla leathnú, méadóidh an dáileog cuisniúcháin isteach sa evaporator, ní féidir an cuisneán leachtach a ghalú go hiomlán. sa evaporator, mar sin an comhbhrúiteoir ionanálú gaile fliuch, tá an ghruaig sorcóir fuar nó fiú frosted, agus féadfaidh sé a chur faoi deara "buille leachtach", agus beidh an brú galú a bheith ard.
Am postála: Dec-06-2022
