রেফ্রিজারেশন অনুশীলনকারীকে অবশ্যই আয়ত্ত করতে হবে: ডেটা সেন্টার রেফ্রিজারেশন সিস্টেম ডিজাইন 40 সমস্যা!

1. রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের নিরাপদ অপারেশনের জন্য তিনটি প্রয়োজনীয় শর্ত কী কী?

উত্তর:

(1) সিস্টেমে রেফ্রিজারেন্ট চাপ অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ চাপ হবে না, যাতে সরঞ্জামের ফাটল এড়ানো যায়।

(2) ভেজা স্ট্রোক, তরল বিস্ফোরণ, তরল ধর্মঘট এবং অন্যান্য অপব্যবহার ঘটবে না (যা হতে পারে), যাতে সরঞ্জামের ক্ষতি এড়ানো যায়।

(3) চলমান অংশগুলিতে ত্রুটি বা আলগা ফাস্টেনার থাকবে না, যাতে যন্ত্রপাতির ক্ষতি না হয়।

 

2.বাষ্পীভবন তাপমাত্রা কি?

উত্তর:

(1) বাষ্পীভবনে রেফ্রিজারেন্টের তাপমাত্রা যখন এটি একটি নির্দিষ্ট চাপে ফুটতে এবং বাষ্পে পরিণত হয় তখন তাকে বাষ্পীভবন তাপমাত্রা বলে।

 

3.ঘনীভবন তাপমাত্রা কি?

উত্তর:

(1) যে তাপমাত্রায় কনডেন্সারের গ্যাস রেফ্রিজারেন্ট নির্দিষ্ট চাপে তরলে ঘনীভূত হয় তাকে ঘনীভূত তাপমাত্রা বলে।

 

4.রিকুলিং (বা সুপারকুলিং) তাপমাত্রা কী?

A: (1) যে তাপমাত্রায় ঘনীভূত তরল রেফ্রিজারেন্টকে ঘনীভূত তাপমাত্রার নিচে ঘনীভূত চাপে ঠান্ডা করা হয় তাকে পুনরায় শীতল তাপমাত্রা (বা সুপারকুলিং তাপমাত্রা) বলে।

 

5. মধ্যবর্তী তাপমাত্রা কি?

A: (1) দ্বি-পর্যায়ের কম্প্রেশন সিস্টেম, মধ্যবর্তী চাপের অধীনে আন্তঃকুলারে রেফ্রিজারেন্টের স্যাচুরেশন তাপমাত্রাকে মধ্যবর্তী তাপমাত্রা বলে।

 

6.(কিভাবে সনাক্ত করতে হয়, কিভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হয়) কম্প্রেসার সাকশন তাপমাত্রা?

A: (1) কম্প্রেসরের সাকশন ভালভের সামনে থাকা থার্মোমিটার থেকে কম্প্রেসারের সাকশন তাপমাত্রা পরিমাপ করা যায়।সাকশন তাপমাত্রা সাধারণত বাষ্পীভবন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয় এবং উচ্চতর পার্থক্য রিটার্ন পাইপের দৈর্ঘ্য এবং পাইপ নিরোধক অবস্থার উপর নির্ভর করে।সাধারণত, এটি বাষ্পীভবনের তাপমাত্রার চেয়ে 5 ~ 10 বেশি হওয়া উচিত।তরল সরবরাহ পরিবর্তন করা সুপারহিট সামঞ্জস্য করতে পারে।

 

7.(কিভাবে সনাক্ত করা যায়) কম্প্রেসার নিষ্কাশন তাপমাত্রা, (নিঃসরণ তাপমাত্রা কোন কারণ দ্বারা প্রভাবিত)?

A: (1) নিষ্কাশন পাইপের থার্মোমিটার থেকে কম্প্রেসারের নিষ্কাশন তাপমাত্রা পরিমাপ করা যেতে পারে।নিষ্কাশন তাপমাত্রা চাপ অনুপাত এবং স্তন্যপান তাপমাত্রা সমানুপাতিক.সাকশন সুপারহিট এবং চাপের অনুপাত যত বেশি, নিষ্কাশন তাপমাত্রা তত বেশি;অন্যথায়, বিপরীত।সাধারণত, নিষ্কাশন চাপ ঘনীভূত চাপের চেয়ে সামান্য বেশি হয়।

 

1. একটি ভেজা গাড়ি (তরল আক্রমণ) কি?

A: (1) রেফ্রিজারেন্টের ব্যর্থতা বা অপর্যাপ্ত এন্ডোথার্মিক বাষ্পীভবনের কারণে কম্প্রেসার দ্বারা রেফ্রিজারেন্ট তরল বা ভেজা বাষ্প কম্প্রেসারে চুষে নেওয়া হয়।

 

8. কি কারণ ভেজা গাড়ি?

A: (1) গ্যাস-তরল বিভাজক বা নিম্নচাপের সঞ্চালন ব্যারেলের তরল স্তর নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থ হয়, যার ফলে অতি-উচ্চ তরল স্তর হয়।

(2) তরল সরবরাহ খুব বড়, তরল সরবরাহ খুব জরুরি।থ্রোটল ভালভ লিক হয় বা খুব বড় খোলে।

(3) বাষ্পীভবন বা গ্যাস-তরল বিভাজক (নিম্ন চাপ সঞ্চালন ব্যারেল) খুব বেশি তরল ধারণ করে, তাপের লোড ছোট, এবং শুরু করার সময় লোড খুব দ্রুত হয়।

(4) তাপ লোড হঠাৎ বৃদ্ধি;বা তুষারপাতের পরে সাকশন ভালভ সামঞ্জস্য করেনি।

 

9.ভেজা গাড়ির পরে কি হবে?

উত্তর: পিস্টন মেশিনের জন্য: (1) রেফ্রিজারেন্ট কম্প্রেসারে প্রবেশ করে, যা লুব্রিকেটিং তেলকে প্রচুর পরিমাণে বুদবুদ তৈরি করে, তৈলাক্ত পৃষ্ঠের তেল ফিল্মকে ধ্বংস করে এবং তেলের চাপকে অস্থির করে তোলে।

(2) চলমান অংশগুলিকে ভাল তৈলাক্তকরণের অবস্থার অধীনে সঞ্চালিত করুন, যার ফলে চুল আঁকা হয়;গুরুতর ক্ষেত্রে, হোল্ডিং খাদ, প্রধান খাদ wabbitt খাদ গলে।

(3) রেফ্রিজারেন্ট কম্প্রেসারে প্রবেশ করে, যার ফলে সিলিন্ডার লাইনারটি তীব্রভাবে সঙ্কুচিত হয় এবং পিস্টনকে আলিঙ্গন করে;গুরুতর ক্ষেত্রে সিলিন্ডার লাইনার, পিস্টন, সংযোগকারী রড এবং পিস্টন পিন ক্ষতিগ্রস্থ করুন।

(4) যেহেতু তরলটি সংকোচনযোগ্য নয়, সংযোগকারী রড এবং পিস্টন ডিজাইনের মানের চেয়ে অনেক বেশি শক্তির শিকার হয়, যা ক্ষতি করা সহজ;যেহেতু তরলটি সংকোচনীয় নয়, তাই টাইড ট্রাকের ক্ষেত্রে তরলটির প্রভাবে মিথ্যা কভারের সাথে সেট করা নিষ্কাশন ভালভটি উত্তোলন করা হবে;গুরুতর নিরাপত্তা বসন্তের বিকৃতি হতে পারে, এবং এমনকি শরীর, সিলিন্ডার মাথা, ভাঙ্গন gasket এবং ব্যক্তিগত আঘাত মধ্যে ক্র্যাশ.

স্ক্রু মেশিনের জন্য: স্যাঁতসেঁতে গাড়ি কম্পন সৃষ্টি করবে, শব্দ বৃদ্ধি করবে, রটার এবং বিয়ারিং (অত্যধিক চাপ) ক্ষতি করবে;গুরুতর হিপস্টারগুলি সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে এবং দুর্ঘটনা ঘটাতে পারে।

 

10. কিভাবে মোকাবেলা করতে হবে ভেজা গাড়ি?

A: (1) যখন পিস্টন কম্প্রেসার স্যাঁতসেঁতে থাকে, তখন কম্প্রেসারের সাকশন স্টপ ভালভটি অবিলম্বে বন্ধ করে দিতে হবে এবং তরল সরবরাহ বন্ধ করতে থ্রোটল ভালভ বন্ধ করতে হবে।যদি সাকশন তাপমাত্রা ক্রমাগত কমতে থাকে, তাহলে সাকশন ভালভটি নামিয়ে বা বন্ধ করতে থাকুন এবং শূন্যে না আসা পর্যন্ত এটি আনলোড করুন।ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং বুশের মধ্যে ঘর্ষণ তাপটি ক্র্যাঙ্ককেসে রেফ্রিজারেন্টকে বাষ্পীভূত করতে ব্যবহার করুন।যখন ক্র্যাঙ্ককেসে চাপ বেড়ে যায়, তখন একদল সিলিন্ডারকে কাজে লাগান এবং চাপ কমে যাওয়ার পরে আনলোড করুন।ক্র্যাঙ্ককেসের রেফ্রিজারেন্ট সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত না হওয়া পর্যন্ত বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি করুন।এর পরে, সাকশন স্টপ ভালভটি সামান্য খুলুন এবং ধীরে ধীরে লোড বাড়ান।যদি সাকশন লাইনে এখনও রেফ্রিজারেন্ট তরল থাকে তবে আগের প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।তরল সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন না হওয়া পর্যন্ত, ধীরে ধীরে সাকশন স্টপ ভালভ খুলুন, কম্প্রেসারটি স্বাভাবিক কাজ করে।যখন জোয়ারের গাড়ি ঘটে, তখন তেলের চাপ পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত।যদি তেলের চাপ না থাকে বা তেলের চাপ খুব কম হয় তবে মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত এবং ক্র্যাঙ্ককেসে লুব্রিকেটিং তেল এবং রেফ্রিজারেন্ট ছেড়ে দেওয়া উচিত।যখন স্ক্রু কম্প্রেসারে স্যাঁতসেঁতে গাড়ি দেখা দেয়, তখন কম্প্রেসারের সাকশন স্টপ ভালভটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত এবং তরল সরবরাহ বন্ধ করতে থ্রোটল ভালভটি বন্ধ করা উচিত।যদি স্তন্যপান তাপমাত্রা ক্রমাগত কমতে থাকে, তবে নিম্নমুখী হওয়া চালিয়ে যান তবে খুব কম সাকশন চাপের কারণে অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন প্রতিরোধ করতে সাকশন ভালভ বন্ধ করবেন না এবং লোডটি শূন্যে না কমানো পর্যন্ত কমিয়ে দিন।স্ক্রু কম্প্রেসার ভেজা স্ট্রোকের জন্য সংবেদনশীল নয় এবং রিটার্ন পাইপের তরলটি ধীরে ধীরে তেলের ভগ্নাংশে নিঃসৃত হয়।তারপর সাকশন স্টপ ভালভটি খুলুন এবং কম্প্রেসারটি স্বাভাবিক অপারেশনে না আসা পর্যন্ত ধীরে ধীরে লোড বাড়ান।যখন জোয়ারের গাড়ি ঘটে, তখন তেলের চাপ পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত।তেলের তাপমাত্রা খুব কম হওয়া থেকে রোধ করতে, তেল গরম করার সরঞ্জামগুলি চালু করুন বা তেল শীতল জলের ভালভটি বন্ধ করুন।

 

11.Wহ্যাট কারণ নিষ্কাশন চাপ খুব বেশী হয়, কিভাবে বাদ?

উত্তর: (1) মিশ্র গ্যাসের সিস্টেম এবং উচ্চ চাপ অংশ উচ্চ নিষ্কাশন চাপ সৃষ্টি করবে।বাতাস ছেড়ে দিতে হবে।অ্যামোনিয়া সিস্টেমে, বায়ুমণ্ডলে অ্যামোনিয়া দূষণ কমানোর জন্য, বায়ু বিভাজক সাধারণত সিস্টেমে নন-কন্ডেন্সেবল গ্যাস ডিসচার্জ করতে ব্যবহৃত হয়।

ছোট ফ্লোরিন সিস্টেম কনডেন্সারের এয়ার ভেন্ট ভালভের মাধ্যমে সরাসরি ডিসচার্জ করা যেতে পারে।বায়ু মুক্তির জন্য এয়ার ভালভটি সামান্য খুলুন।যখন নিঃসৃত গ্যাস সাদা ধোঁয়া হয়, ইঙ্গিত করে যে আরও ফ্রেয়ন নির্গত হয়, তখন বায়ু মুক্তির কাজ শেষ করতে ভালভটি বন্ধ করা উচিত।

(2) কনডেনসার হিট এক্সচেঞ্জ টিউবের পানির পাশে স্কেলিং বা ধ্বংসাবশেষ জমা আছে।কনডেন্সারের উভয় পাশের জলের আবরণটি পরিদর্শন এবং পরিষ্কারের জন্য খোলা উচিত (একটি উচ্চ-চাপের জলের বন্দুক দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, একটি ব্রাশ বা কাপড়ের ফালা দিয়ে মুছুন, দয়া করে একটি পেশাদার সংস্থার দ্বারা পরিষ্কার করুন)।

(3) কনডেন্সারে অতিরিক্ত তরল জমে ও তেল জমে।কনডেন্সারের আউটলেট ভালভ এবং ব্যালেন্স পাইপ ভালভ সম্পূর্ণরূপে খোলা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (সেগুলি সম্পূর্ণরূপে খোলা উচিত), এবং প্রয়োজনে ভালভের মাথাটি বন্ধ হয়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।অতিরিক্ত রেফ্রিজারেন্ট এবং জমে থাকা রেফ্রিজারেন্ট তেল ছেড়ে দিন।

(4) কনডেন্সার এন্ড কভারের সেপারেশন গ্যাসকেট ক্ষতিগ্রস্ত হয়, ফলে শীতল পানির শর্ট সার্কিট সঞ্চালন হয়।কনডেন্সারের উভয় পাশের জলের আবরণটি খুলতে হবে, বিভাজন প্যাডের মরিচা অপসারণ করতে হবে এবং রাবার প্যাডটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।

(5) শীতল জলের খাঁড়ি এবং আউটলেট তাপমাত্রা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে।কুলিং ওয়াটার টাওয়ারের পয়ঃনিষ্কাশন পরিষ্কার করুন, জল বিতরণকারী পড়ে যায় এবং কাত হয় কিনা এবং জলের প্রবেশপথ বিদেশী পদার্থ দ্বারা অবরুদ্ধ কিনা তা পরীক্ষা করুন।

(6) অপর্যাপ্ত শীতল জল প্রবাহ।ভিতরে এবং বাইরে শীতল জলের তাপমাত্রার পার্থক্য প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে।পরীক্ষা করুন: পাম্প যান্ত্রিক পরিধান খুব বড় কিনা;পাম্পে বিদেশী বডি ব্লকেজ আছে কিনা;জল ভালভ, চেক ভালভ, ফিল্টার পর্দা অস্বাভাবিক;পাম্পের প্রধান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা;জলের পাইপের রুট এবং স্পেসিফিকেশন যুক্তিসঙ্গত কিনা।

 

13. Tতিনি কম্প্রেসার শুরু করতে পারেন না কারণ ও চিকিৎসা পদ্ধতি?

A: (1) বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা;চেক এবং মেরামত.

(2) চাপ রিলে বা তেল চাপ রিলে ব্যর্থতা;চাপ রিলে এবং তেল চাপ রিলে ইন্টারলকিং পরিচিতি পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।

(3) ক্র্যাঙ্ককেস চাপ বা মধ্যবর্তী চাপ খুব বেশি;নিষ্কাশন ভালভ ডিস্ক মেরামত করুন বা ক্র্যাঙ্ককেস এবং মধ্যবর্তী চাপ হ্রাস করুন।

(4) (পিস্টন মেশিন) আনলোড প্রক্রিয়া ব্যর্থতা;চেক এবং মেরামত.

14.Tতিনি পিস্টন মেশিনের সিলিন্ডারের ভিতরে নক শব্দের কারণ ও চিকিৎসা পদ্ধতি?

A: (1) যখন চলমান, পিস্টন নিষ্কাশন ভালভ আঘাত;পিস্টন এবং ভিতরের আসনের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স বাড়ানোর জন্য গোলমাল সিলিন্ডারের মাথাটি খুলুন

(2) বায়ু ভালভ বল্টু আলগা হয়;ভালভ বোল্ট শক্ত করুন।

(3) ভালভ ডিস্কটি ভেঙে গেছে এবং সিলিন্ডারে পড়ে গেছে, এবং পিস্টন পিনের ছোট মাথা এবং সংযোগকারী রডের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স খুব বড়, এবং পিস্টন এবং সিলিন্ডারের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স খুব বড়;সিলিন্ডার অপসারণের পরে পরীক্ষা করুন, সামঞ্জস্য করুন এবং মেরামত করুন।

(4) মিথ্যা কভার স্প্রিং বিকৃত এবং ইলাস্টিক বল যথেষ্ট নয়;বসন্ত শক্তি বৃদ্ধি বা প্রতিস্থাপন প্যাড.

(5) রেফ্রিজারেন্ট তরল সিলিন্ডারে প্রবেশ করে এবং তরল পারকাশন ঘটায়;তরল সরানোর জন্য সাকশন স্টপ ভালভ নিচে, তরল সরবরাহ থ্রটল ভালভ নিচে বা সাময়িকভাবে বন্ধ করুন।

 

15.টিতিনি পিস্টন ক্র্যাঙ্ককেসের ভিতরে নক শব্দের কারণ ও চিকিৎসা পদ্ধতি?

A: (1) সংযোগকারী রড বড় মাথা বহনকারী ঝোপ এবং ক্র্যাঙ্ক পিনের মধ্যে ব্যবধানটি খুব বড়;এর ক্লিয়ারেন্স চেক করুন এবং সামঞ্জস্য করুন বা এটি প্রতিস্থাপন করুন।

(2) টাকু ঘাড় এবং প্রধান ভারবহন মধ্যে ক্লিয়ারেন্স খুব বড়;সমন্বয় ছাড়পত্র পরীক্ষা করুন.

(3) ফ্লাইওয়াইলটি খাদ বা চাবি দিয়ে শিথিল করা হয়;ক্লিয়ারেন্স এবং মেরামত চেক করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।

(4) সংযোগকারী রড বোল্টের কটার পিনটি ভেঙে গেছে এবং সংযোগকারী রড নাটটি আলগা হয়ে গেছে;কানেক্টিং রড বাদাম শক্ত করুন এবং কটার পিন দিয়ে লক করুন।

 

16.Pইস্টন কম্প্রেসার শুরু হওয়ার পর কোন তেল চাপের কারণ ও চিকিৎসা পদ্ধতি?

A: (1)Tতেল পাম্পের ট্রান্সমিশন অংশগুলি ব্যর্থ হয়;Disassemble এবং মেরামত.

(2) তেল পাম্পের তেল খাঁড়ি ব্লক করা হয়;ময়লা অপসারণ চেক করুন.

(৩)OIL চাপ গেজ ব্যর্থতা;তেল চাপ গেজ প্রতিস্থাপন.

(4)Oil তেল ছাড়া ফিল্টার এবং খাদ সীল;ড্রাইভিং করার আগে, ড্রাইভিং করার সময় খালি স্তন্যপান রোধ করতে সূক্ষ্ম তেল ফিল্টার এবং শ্যাফ্ট সিলে তেল যোগ করা উচিত।

 

17.পিইস্টন কম্প্রেসার তেল চাপ খুব কম কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি?

A: (1)Tতেল ফিল্টার ব্লক করা হয়;সরান এবং পরিষ্কার করুন।

(2)OIL চাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভ ব্যর্থতা;মেরামত বা প্রতিস্থাপন.

(3) তেল পাম্প গিয়ার এবং পাম্প কভারের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স খুব বড় এবং জীর্ণ;মেরামত বা প্রতিস্থাপন.

(4)Cর‌্যাঙ্ককেস তেলের স্তর খুব কম;তেল যোগ করুন বা তেল থেকে তেল ফেরত দিন।

(5) সমস্ত অংশে বিয়ারিংয়ের গুরুতর পরিধান কিছু তেল রুটে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স বা তেল ফুটো হওয়ার কারণ হয়;চেক এবং মেরামত.

 

18.পিইস্টন কম্প্রেসার জ্বালানি খরচ বৃদ্ধির কারণ ও চিকিৎসা পদ্ধতি?

A: (1) রেফ্রিজারেন্ট তরল ক্র্যাঙ্ককেসে প্রবেশ করে;সাকশন স্টপ ভালভ এবং সাপ্লাই থ্রোটল ভালভ নামিয়ে দিন বা সাময়িকভাবে বন্ধ করুন (জোয়ার ট্রাকের সাথে কাজ করার পদ্ধতি দেখুন)।

(2)Tতিনি সিলিং রিং, তেল স্ক্র্যাপিং রিং বা সিলিন্ডার গুরুতরভাবে পরা বা পিস্টনের রিং লক একটি লাইনে রয়েছে;প্রয়োজনে খারাপভাবে জীর্ণ অংশগুলি পরীক্ষা করুন, সামঞ্জস্য করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।

(৩)Tক্র্যাঙ্ককেস তেলের স্তর খুব বেশি বা নিষ্কাশনের তাপমাত্রা খুব বেশি;কিছু লুব্রিকেটিং তেল ছেড়ে দিন বা নিষ্কাশনের তাপমাত্রা কমাতে ব্যবস্থা নিন।

 

19. শ্যাফ্ট সিলের তেল ফুটো বা বায়ু ফুটো হওয়ার কারণ কী এবং কীভাবে এটি মোকাবেলা করা যায়?

A: (1)Shaft সীল সমাবেশ খারাপ বা খাদ সীল sealing পৃষ্ঠ চুল টানা;সীল রিং চেক এবং সমন্বয়, প্রতিস্থাপন বা পিষে.

(2) গতিশীল এবং স্থির রিংগুলির "O" রিংটি বার্ধক্য এবং বিকৃত বা শক্ত হওয়া উপযুক্ত নয়;সিলিং রাবারের রিং প্রতিস্থাপন করুন।

(৩)Tতিনি তেলে তরল রেফ্রিজারেন্ট উপাদান অনেক;তেলের তাপমাত্রা বা স্রাব রেফ্রিজারেন্ট বাড়ান।

(4)Tপিস্টন কম্প্রেসারের ক্র্যাঙ্ককেসের চাপ খুব বেশি;ক্র্যাঙ্ককেসের চাপ হ্রাস করুন।

 

20.পিইস্টন কম্প্রেসার আনলোডিং ডিভাইস মেকানিজম ব্যর্থতার কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি?

A: (1)Iঅপর্যাপ্ত তেল চাপ;তেলের চাপ সামঞ্জস্য করুন যাতে তেলের চাপ সাকশন চাপের চেয়ে 0.12 থেকে 0.2MPa বেশি হয়।

(2)Tতিনি টিউবিং ব্লক করা হয়;Disassemble এবং পরিষ্কার.

(3) তেল সিলিন্ডারে ময়লা আটকে আছে;Disassemble এবং পরিষ্কার.

(4) তেল বিতরণ ভালভের অনুপযুক্ত সমাবেশ, টাই রডের ভুল সমাবেশ বা ঘূর্ণায়মান রিং, ঘূর্ণায়মান রিং আটকে যায়;Disassemble এবং মেরামত.

 

21.টিতিনি কম্প্রেসার সাকশন সুপারহিট (সাকশন তাপমাত্রা বাষ্পীভবনের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি) খুব বড় কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি?

A: (1) রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে অপর্যাপ্ত রেফ্রিজারেন্ট;রেফ্রিজারেন্ট যোগ করুন।

(2)Iবাষ্পীভবনে পর্যাপ্ত রেফ্রিজারেন্ট;থ্রোটল ভালভ খুলুন এবং তরল সরবরাহ বাড়ান।

(3) রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের সাকশন পাইপটি ভালভাবে উত্তাপযুক্ত নয়;চেক এবং মেরামত.

(4) রেফ্রিজারেন্টে অতিরিক্ত জলের উপাদান;রেফ্রিজারেন্টের জলের পরিমাণ পরীক্ষা করুন।

(5)Throttle ভালভ খোলার ছোট, ছোট তরল সরবরাহ;থ্রোটল ভালভ খুলুন এবং তরল সরবরাহ বাড়ান।

 

22.পিiston কম্প্রেসার নিষ্কাশন তাপমাত্রা উচ্চ কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি?

A: (1) সাকশন গ্যাসের তাপমাত্রা খুব বেশি;সাকশন সুপারহিট সামঞ্জস্য করুন (প্রশ্ন 2 পড়ুন1).

(2) নিষ্কাশন ভালভ ডিস্ক ভাঙ্গা হয়;সিলিন্ডারের মাথাটি খুলুন, এক্সস্ট ভালভ ডিস্কটি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।

(৩)Safety ভালভ ফুটো;সুরক্ষা ভালভ পরীক্ষা করুন, সামঞ্জস্য করুন এবং মেরামত করুন।

(4)Piston রিং ফুটো;পিস্টন রিং চেক করুন, মেরামত সামঞ্জস্য করুন।

(5)Tতিনি সিলিন্ডার লাইনার গ্যাসকেট ভাঙ্গা এবং ফুটা হয়;প্রতিস্থাপন পরীক্ষা করুন.

(6)Tপিস্টনের ডেড পয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স খুব বড়;শীর্ষ মৃত স্থান পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।

(7) সিলিন্ডার কভারের অপর্যাপ্ত শীতল ক্ষমতা;জল এবং জলের তাপমাত্রার পরিমাণ পরীক্ষা করুন, সামঞ্জস্য করুন।

(৮)Tতিনি কম্প্রেসার কম্প্রেশন অনুপাত খুব বড়;বাষ্পীভবন চাপ এবং ঘনীভবন চাপ পরীক্ষা করুন।

 

23.Compressor স্তন্যপান চাপ খুব কম কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি?

A: (1) তরল সরবরাহ থ্রটল বা সাকশন ফিল্টার অবরুদ্ধ (নোংরা বা বরফ অবরুদ্ধ);Disassemble, চেক এবং পরিষ্কার.

(2) সিস্টেমে অপর্যাপ্ত রেফ্রিজারেন্ট;রেফ্রিজারেন্ট যোগ করুন।

(৩)Iবাষ্পীভবনে পর্যাপ্ত রেফ্রিজারেন্ট;থ্রোটল ভালভ খুলুন এবং তরল সরবরাহ বাড়ান।

(4)Tসিস্টেম এবং বাষ্পীভবনে অনেক হিমায়িত তেল;সিস্টেমে তেল কোথায় জমে তা খুঁজে বের করুন এবং তেল নিষ্কাশন করুন।

(5)Sমল তাপ লোড;কম্প্রেসার শক্তির স্তর সামঞ্জস্য করুন এবং সঠিকভাবে আনলোড করুন।

 

24.এসক্রু ইউনিট অস্বাভাবিক কম্পনের কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি?

(1)Tইউনিটের ফাউন্ডেশন বোল্ট শক্ত বা ঢিলা করা হয় না;অ্যাঙ্কর বোল্ট শক্ত করুন।

(2)Tকম্প্রেসার শ্যাফ্ট এবং মোটর শ্যাফ্ট ভুলভাবে সংযোজিত বা আলাদা কেন্দ্র আছে;আবার ঠিক করে নিন।

(৩)Pipeline কম্পন একক কম্পন তীব্রতা ঘটায়;সমর্থন পয়েন্ট যোগ করুন বা পরিবর্তন করুন.

(4)Tতিনি কম্প্রেসার অত্যধিক তেল বা রেফ্রিজারেন্ট তরল শ্বাস নেয়;কম্প্রেসার থেকে তরল নিষ্কাশন করতে বন্ধ করুন এবং উল্টে দিন।

(5)Tতিনি স্পুল ভালভ প্রয়োজনীয় অবস্থানে থামাতে পারে না, কিন্তু সেখানে কম্পন;তেলের পিস্টন, ফোর-ওয়ে ভালভ বা লোড পরীক্ষা করুন - ফুটো এবং মেরামতের জন্য সোলেনয়েড ভালভ বাড়ানো।

(6)Tসাকশন চেম্বারের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী খুব বেশি;সাকশন স্টপ ভালভটি খুলুন এবং সাকশন ফিল্টারটি ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

 

25।Sক্রু ইউনিট হিমায়ন ক্ষমতা অপর্যাপ্ত কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি?

A: (1)Tস্পুল ভালভের অবস্থান উপযুক্ত নয় বা অন্যান্য ব্যর্থতা (স্পুল ভালভ স্থির প্রান্তের উপর নির্ভর করতে পারে না);নির্দেশক বা কৌণিক স্থানচ্যুতি সেন্সরের অবস্থান পরীক্ষা করুন এবং স্পুল ভালভ মেরামত করুন।

(2) স্তন্যপান ফিল্টার অবরুদ্ধ, স্তন্যপান চাপ ক্ষতি খুব বড়, স্তন্যপান চাপ ড্রপ, ভলিউম দক্ষতা হ্রাস;এয়ার ফিল্টার সরান এবং পরিষ্কার করুন।

(3) মেশিনের অস্বাভাবিক পরিধান, যার ফলে অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স;চেক, সমন্বয় বা অংশ প্রতিস্থাপন.

(4)Tতিনি স্তন্যপান লাইন প্রতিরোধের ক্ষতি খুব বড়, স্তন্যপান চাপ বাষ্পীভবন চাপ তুলনায় খুব কম;সাকশন স্টপ ভালভ এবং সাকশন চেক ভালভ পরীক্ষা করুন, সমস্যা খুঁজুন এবং মেরামত করুন।

(5) উচ্চ এবং নিম্ন চাপ সিস্টেমের মধ্যে ফুটো;ড্রাইভিং এবং পার্কিং বাইপাস ভালভ এবং তেল রিটার্ন ভালভ পাওয়া যে কোনও সমস্যা মেরামত করতে পরীক্ষা করুন।

(6)Iঅপর্যাপ্ত তেল ইনজেকশন, সিলিং প্রভাব অর্জন করতে পারে না;তেল সার্কিট, তেল পাম্প, তেল ফিল্টার পরীক্ষা করুন, তেল ইনজেকশন উন্নত করুন।

(7) নিষ্কাশন চাপ ঘনীভূত চাপের তুলনায় অনেক বেশি, এবং ভলিউমেট্রিক দক্ষতা হ্রাস পায়;নিষ্কাশন সিস্টেমের প্রতিরোধ সাফ করার জন্য নিষ্কাশন পাইপিং এবং ভালভ পরীক্ষা করুন।সিস্টেম বায়ু মধ্যে seeps যদি নিষ্কাশন করা উচিত.

 

26.এসক্রু ইউনিট অপারেশনে অস্বাভাবিক শব্দের কারণ ও চিকিৎসা পদ্ধতি?

A: (1) রটারের খাঁজে বিভিন্ন ধরণের আছে;রটার এবং সাকশন ফিল্টার চেক করুন।

(2)Tহারাস্ট ভারবহন ক্ষতি;থ্রাস্ট বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন।

(৩)Main ভারবহন পরিধান, রটার এবং শরীরের ঘর্ষণ;ওভারহল এবং প্রধান ভারবহন প্রতিস্থাপন.

(4)Slide ভালভ বিচ্যুতি;স্পুল ভালভ গাইড ব্লক এবং গাইড কলাম মেরামত করুন।

(5)Tচলমান অংশগুলির সংযোগটি শিথিল;রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মেশিনটি বিচ্ছিন্ন করুন এবং শিথিলকরণ ব্যবস্থা জোরদার করুন।

 

27. অত্যধিক নিষ্কাশন তাপমাত্রা বা তেল তাপমাত্রার কারণ এবং চিকিত্সা?

A: (1)Tতিনি কম্প্রেশন অনুপাত খুব বড়;চাপ অনুপাত কমাতে স্তন্যপান এবং নিষ্কাশন চাপ সনাক্ত করুন.

(2) জল-ঠান্ডা তেল কুলারের শীতল প্রভাব হ্রাস পায়;জলের তাপমাত্রা কমাতে বা জলের পরিমাণ বাড়াতে তেল কুলার পরিষ্কার করুন।

(3) তরল অ্যামোনিয়া তেল কুলারের তরল সরবরাহ অপর্যাপ্ত;কারণ বিশ্লেষণ করুন এবং তরল সরবরাহ বাড়ান।

(4)Iগুরুতরভাবে অতিরিক্ত উত্তপ্ত বাষ্পের নিঃশ্বাস;তরল সরবরাহ বাড়ান, সাকশন লাইনের নিরোধক শক্তিশালী করুন এবং বাইপাস ভালভ লিক হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

(5)Iপর্যাপ্ত জ্বালানী ইনজেকশন;পরীক্ষা করুন, কারণ বিশ্লেষণ করুন, ইনজেকশনের পরিমাণ বাড়ান।

(6) সিস্টেমের মধ্যে বায়ু অনুপ্রবেশ;ডিসচার্জ করা উচিত, এবং বায়ু অনুপ্রবেশ, রক্ষণাবেক্ষণের কারণ পরীক্ষা করা উচিত।

 

28. (স্ক্রু মেশিন)Exhaust তাপমাত্রা বা তেল তাপমাত্রা হ্রাস কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি?

উত্তর: (1) ভেজা বাষ্প বা তরল রেফ্রিজারেন্টের নিঃশ্বাস;বাষ্পীভবন ব্যবস্থায় সরবরাহকৃত তরলের পরিমাণ হ্রাস করুন।

(2)Cঅবিরাম নো-লোড অপারেশন;স্পুল ভালভ পরীক্ষা করুন।

(৩)Tতার নিষ্কাশন চাপ অস্বাভাবিকভাবে কম;জল সরবরাহ বা কনডেন্সার ইনপুট সংখ্যা হ্রাস করুন।

 

29. (স্ক্রু মেশিন)Sপুল ভালভ কর্ম নমনীয় না বা কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি কাজ না?

A: (1)Fআমাদের উপায় বিপরীত ভালভ বা solenoid ভালভ কর্ম নমনীয় নয়;ফোর-ওয়ে রিভার্সিং ভালভ বা সোলেনয়েড ভালভের কয়েল এবং তারের পরীক্ষা করুন।

(2) তেল পাইপলাইন সিস্টেম অবরুদ্ধ;ওভারহল

(3) তেল পিস্টন আটকে বা তেল ফুটো;তেল পিস্টন মেরামত করুন বা সিলিং রিং প্রতিস্থাপন করুন।

(4)Oil চাপ খুব কম;তেলের চাপ পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।

(5)Tতিনি স্পুল ভালভ বা গাইড কী আটকে আছে;ওভারহল

 

30.এসক্রু সংকোচকারী শরীরের তাপমাত্রা খুব বেশি কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি?

A: (1) চলমান অংশের অস্বাভাবিক পরিধান এবং টিয়ার;কম্প্রেসার মেরামত করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

(2)Sশ্বাস নেওয়ার সময় সর্বদা অতিরিক্ত গরম হওয়া;স্তন্যপান সুপারহিট হ্রাস.

(৩)Bypass পাইপলাইন ফুটো;ফাঁসের জন্য শুরু এবং পার্কিং বাইপাস ভালভ পরীক্ষা করুন।

(4)Tতিনি কম্প্রেশন অনুপাত খুব বড়;চাপ অনুপাত কমাতে স্তন্যপান এবং নিষ্কাশন চাপ সনাক্ত করুন.

 

31. কম্প্রেসার এবং তেল পাম্প খাদ সীল ফুটো কারণ এবং চিকিত্সা?

A: (1) অপর্যাপ্ত তেল সরবরাহের কারণে শ্যাফ্ট সীল ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে;মেরামত করুন, তেল সার্কিট পরীক্ষা করুন, তেলের চাপ সামঞ্জস্য করুন।

(2) "O" রিং বিকৃতি বা ক্ষতি;এটা প্রতিস্থাপন করো.

(৩)Poor সমাবেশ;ধ্বংস, পরিদর্শন এবং মেরামত।

(4) স্ট্যাটিক এবং স্ট্যাটিক রিং মধ্যে যোগাযোগ টাইট নয়;সরান এবং পুনরায় পিষে.

(5)Iতেলের ময়লাগুলি সিলিং পৃষ্ঠে পরিধান করে, তেলে অত্যধিক রেফ্রিজারেন্ট তরল;তেল সরবরাহের তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে অপরিহার্য তেল ফিল্টার পরীক্ষা করুন।

 

32. তেলের চাপ কম হওয়ার কারণ ও চিকিৎসা?

A: (1)Iতেল চাপ নিয়ন্ত্রক ভালভের অসঙ্গত সমন্বয়;আবার তেলের চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ সামঞ্জস্য করুন।

(2)Tকম্প্রেসারের অভ্যন্তরীণ তেল ফুটো বড়;চেক এবং মেরামত.

(৩)Tতেলের তাপমাত্রা খুব বেশি;তাপ স্থানান্তর ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বাদ দিতে তেল কুলারটি পরীক্ষা করুন।

(4)Iনিম্নমানের তেলের গুণমান এবং অপর্যাপ্ত তেলের পরিমাণ;পরিবর্তন করুন এবং তেল যোগ করুন।

(5)OIL পাম্প পরিধান বা ব্যর্থতা;ওভারহল

(6)Cঅভদ্র তেল, সূক্ষ্ম ফিল্টার নোংরা ব্লকিং;ফিল্টার উপাদান পরিষ্কার করুন।

(৭)Oআইএল আরো রেফ্রিজারেন্ট রয়েছে;বন্ধ করে তেল গরম করুন।

 

33.Compressor জ্বালানী খরচ বৃদ্ধি কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি?

A: (1)Tতেল বিভাজক তেল বিভাজক দক্ষতা হ্রাস;তেল বিভাজক পরীক্ষা করুন।

(2) তেল বিভাজক খুব বেশি তেল আছে, এবং তেলের স্তর খুব বেশি;তেল নিষ্কাশন করুন এবং তেলের স্তর নিয়ন্ত্রণ করুন।

(৩)Tতার নিষ্কাশন তাপমাত্রা খুব বেশি, এবং তেল বিভাজকের কার্যকারিতা হ্রাস পায়;তেল শীতলকরণকে শক্তিশালী করুন এবং নিষ্কাশনের তাপমাত্রা হ্রাস করুন।

(4)Tতেলের চাপ খুব বেশি, তেল ইনজেকশন খুব বেশি, কম্প্রেসার তরল রিটার্ন;তেলের চাপ সামঞ্জস্য করুন বা কম্প্রেসার মেরামত করুন এবং কম্প্রেসারের তরল রিটার্নের সাথে মোকাবিলা করুন।

(5)Tতিনি রিটার্ন পাইপলাইন অবরুদ্ধ;ওভারহল

 

34.ওIL বিভাজক তেল পৃষ্ঠ বৃদ্ধি কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি?

A: (1)Tসিস্টেমে তেল কম্প্রেসারে ফিরে আসে;খুব বেশি তেল বের হয়।

(2)Tঅনেক বেশি রেফ্রিজারেন্ট রেফ্রিজারেন্ট তেলে প্রবেশ করে;তেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন এবং তেলে দ্রবীভূত রেফ্রিজারেন্টের বাষ্পীভবনকে ত্বরান্বিত করুন।

(3) তেল বিভাজক রিটার্ন পাইপলাইন ব্লক করা হয়েছে;ওভারহল

(4) উল্লম্ব তেল বিভাজকের তরল স্তরের মিটারে ঘনীভূত রেফ্রিজারেন্ট তরল রয়েছে;এই সময়ে তরল স্তর উচ্চতা সত্য নাও হতে পারে, প্রকৃত তেল স্তর উচ্চতা অনুমান করা উচিত.

 

35. স্ক্রু কম্প্রেসার বন্ধ হয়ে গেলে কম্প্রেসার ইনভার্সশনের কারণ ও চিকিৎসা?

A: (1) স্তন্যপান এবং নিষ্কাশন চেক ভালভ শক্তভাবে বন্ধ করা হয় না;আটকে থাকা ভালভ প্লেটটি মেরামত করুন এবং মুছে ফেলুন।

(2)বিপরীত বাইপাস পাইপলাইন ভালভ সময় খোলা হয় না প্রতিরোধ করতে;চেক এবং মেরামত.

 

36. কেন সাকশন তাপমাত্রা খুব কম এবং কিভাবে এটি মোকাবেলা করতে হবে?

A: (1)Tবাষ্পীভবন, গ্যাস-তরল বিভাজক বা নিম্নচাপের সঞ্চালন ব্যারেলে অনেক বেশি রেফ্রিজারেন্ট;তরল সরবরাহ ভালভ সামঞ্জস্য করুন, তরল সরবরাহের পরিমাণ বন্ধ করুন বা হ্রাস করুন এবং এমনকি তরল স্রাব বালতিতে অতিরিক্ত রেফ্রিজারেন্ট স্রাব করুন।

(৩)Tতিনি বাষ্পীভবন তাপ স্থানান্তর দক্ষতা হ্রাস করা হয়;বাষ্পীভবন পরিষ্কার করুন বা তেল নিষ্কাশন করুন।

 

37. হিমায়ন সরঞ্জামের সুরক্ষা সুরক্ষা মান এবং সিস্টেমের ভ্যাকুয়াম পরীক্ষা কীভাবে নির্ধারিত হয়?

A: Rপণ্য নির্দেশ ম্যানুয়াল অনুযায়ী efrigeration সরঞ্জাম নিরাপত্তা সুরক্ষা মান.এলজি সিরিজের স্ক্রু রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসারের নিরাপত্তা সুরক্ষা মানগুলি নিম্নরূপ (রেফারেন্সের জন্য):

(1) ইনজেকশন তাপমাত্রা উচ্চ সুরক্ষা: 65℃(বন্ধ);

(2) নিম্ন স্তন্যপান চাপ সুরক্ষা: -0.03Mpa (shutdown), এই মান পরিবর্তন করা যেতে পারে;

(3) উচ্চ নিষ্কাশন চাপ সুরক্ষা: 1.57Mpa (শাটডাউন);

(4)OIL ফিল্টার চাপ ডিফারেনশিয়াল উচ্চ সুরক্ষা: 0.1Mpa (শাট ডাউন);

(5)Oপ্রধান মোটরের ভার্লোড সুরক্ষা (মোটরের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সুরক্ষা মান);

(6) তেলের চাপ এবং নিষ্কাশন চাপের মধ্যে কম সুরক্ষা: 0.1Mpa (শাটডাউন);

(৭)Oতেল পাম্পের ভার্লোড সুরক্ষা (মোটরের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সুরক্ষা মান);

(8) জল চিলার, ব্রাইন ইউনিট এবং ইথিলিন গ্লাইকল ইউনিটের জন্য নিম্ন আউটলেট তাপমাত্রা সুরক্ষা এবং বাষ্পীভবন এবং কনডেনসারের জন্য জল কাটা-অফ সুরক্ষা।

(9)Cঅনডেনসার, তরল জলাধার, তেল বিভাজক, তেল সংগ্রাহক সুরক্ষা ভালভ খোলার চাপ: 1.85Mpa;সম্পূর্ণ তরল বাষ্পীভবন, গ্যাস-তরল বিভাজক, নিম্ন চাপ সঞ্চালন তরল স্টোরেজ ব্যারেল, ইন্টারকুলার, ইকোনমি ভালভ খোলার চাপ: 1.25Mpa।

 

সিস্টেমের ভ্যাকুয়াম পরীক্ষা:

সিস্টেমের ভ্যাকুয়াম পরীক্ষার উদ্দেশ্য হল ভ্যাকুয়ামের অধীনে সিস্টেমের নিবিড়তা পরীক্ষা করা এবং রেফ্রিজারেন্ট এবং রেফ্রিজারেন্ট তেল পূরণের জন্য প্রস্তুত করা।সিস্টেমটিকে 5.33kpa (40mm Hg) এ পাম্প করুন এবং 24 ঘন্টা ধরে রাখুন।চাপ বৃদ্ধি 0.67kpa (5mm Hg) এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

 

38. কিভাবে প্রধান, মাঝারি এবং ছোট সরঞ্জাম মেরামতের ব্যবস্থা করবেন?

উত্তর: (1) সরঞ্জামগুলির প্রধান, মাঝারি এবং ছোট মেরামতের চক্রটি ব্যবহারকারীর দ্বারা সরঞ্জাম পরিচালনার ম্যানুয়ালের বিধান অনুসারে এবং ব্যবহারকারীর অপারেটিং পরিবেশ, অপারেটিং অবস্থা, বার্ষিক ড্রাইভিং সময়, উত্পাদন বীট এবং অন্যান্য বিবেচনা করে ব্যবস্থা করা হবে। বৈশিষ্ট্যসময়মত রক্ষণাবেক্ষণ।সরঞ্জামগুলির প্রধান, মাঝারি এবং ছোট মেরামতের বিষয়বস্তু সরঞ্জামের নির্দেশাবলী এবং সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্ট ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা হবে।

 

39. পিস্টন রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসারের বড়, মাঝারি এবং ছোট মেরামতের ব্যবস্থা কীভাবে করবেন?(রেফারেন্সের জন্য)

(1) ওভারহল সময়কাল কি?

উত্তর: (1) প্রতি 8,000 ঘন্টা বা তার পরে ওভারহল করুন।

(2) ওভারহল এর বিষয়বস্তু কি?

A: (2) অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন, এবং অংশগুলির পরিধানের মাত্রা পরিমাপ করুন: যেমন সিলিন্ডার, পিস্টন, পিস্টন রিং, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, বিয়ারিং, সংযোগকারী রড, সাকশন এবং নিষ্কাশন ভালভ, তেল পাম্প ইত্যাদি। সামান্য পরিধান করা যেতে পারে। ছাঁটা ব্যবহার, ভারী পরিধান প্রতিস্থাপন করা উচিত.নিরাপত্তা ভালভ এবং যন্ত্রের পরিদর্শন (যোগ্য বিভাগ দ্বারা বাহিত করা উচিত)।রেফ্রিজারেন্ট অয়েল সিস্টেম, রেফ্রিজারেন্ট সিস্টেম এবং ওয়াটার সিস্টেমের ফিল্টার পরিষ্কার করুন।

(3) মধ্যবর্তী মেরামতের সময়কাল কি?

উত্তর: (3) মধ্যবর্তী মেরামত প্রতি 3000-4000 ঘন্টা বা তার বেশি।

(4) মধ্যম কোর্সের বিষয়বস্তু কি?

A: (4) সামান্য মেরামত ব্যতীত, সিলিন্ডার এবং পিস্টনের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন এবং ক্যালিব্রেট করুন, পিস্টনের রিং লকের মধ্যে ছাড়পত্র, সংযোগকারী রড আকারের মাথা এবং ক্র্যাঙ্ক পিনের মধ্যে ছাড়পত্র, প্রধান বিয়ারিং এবং প্রধান অ্যাক্সেল ব্যাসের মধ্যে ছাড়পত্র, ক্লিয়ারেন্স। এয়ার ভালভ এবং পিস্টন, ইত্যাদির মধ্যে। পিস্টন পিন, সিলিন্ডার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং অন্যান্য অংশ পরিধান ডিগ্রি পরীক্ষা করুন।তৈলাক্তকরণ সিস্টেম পরীক্ষা করুন।কাপলিং এবং অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন।

(5) ছোটখাট মেরামতের সময়কাল কী?

উত্তর: (5) মাঝারি মেরামতের পরে, প্রতি 1000-1200 ঘন্টা বা তার পরে একটি ছোট মেরামত করা হয়।

(6) ছোটখাট মেরামতের বিষয়বস্তু কি?

A: (6) কুলিং ওয়াটার পাম্প পরিষ্কার করুন;পিস্টন, গ্যাস রিং, তেলের রিং এবং সাকশন এবং নিষ্কাশন ভালভ চেক করুন, ক্ষতিগ্রস্ত ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ স্প্রিং ইত্যাদি প্রতিস্থাপন করুন। কানেক্টিং রড হেড বিয়ারিং, ক্র্যাঙ্ককেস পরিষ্কার করা, তেল ফিল্টার এবং সাকশন ফিল্টার ইত্যাদির আকার পরীক্ষা করুন;ফ্রিজার তেল পরিবর্তন করুন;মোটর এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের সমাক্ষতা পরীক্ষা করুন।

 

40. স্ক্রু রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসারের বড়, মাঝারি এবং ছোট মেরামতের ব্যবস্থা কীভাবে করবেন?(রেফারেন্সের জন্য)

স্ক্রু কম্প্রেসার ইউনিটের রক্ষণাবেক্ষণের সময়কাল অনেক কারণের সাথে সম্পর্কিত।নিম্নলিখিত তথ্য রেফারেন্স জন্য.

উত্তর: (1) স্ক্রু কম্প্রেসারের মোটর: বিচ্ছিন্নকরণ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন, বিয়ারিং রিফুয়েলিং, 2 বছরের মেয়াদ, মোটর নির্দেশিকা ম্যানুয়ালটি দেখুন।

(২) কাপলিং: কম্প্রেসার এবং মোটরের সমাক্ষতা পরীক্ষা করুন (ইলাস্টিক ট্রান্সমিশন পিস ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা বা রাবার পিন পরা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন)।মেয়াদ 3-6 মাস।

(3) তেল বিভাজক: অভ্যন্তর পরিষ্কার করুন, মেয়াদ 2 বছর।

(4) তেল কুলার: স্কেল অপসারণ (জল কুলিং), তেল স্কেল, অর্ধ বছরের সময়কাল;জলের গুণমান এবং ময়লা অবস্থার সাপেক্ষে।

(5) তেল পাম্প: লিক পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণ, 1 বছরের সময়কাল।

(6) তেল ফিল্টার (অশোধিত তেল ফিল্টার সহ), সাকশন ফিল্টার: পরিষ্কার করা, অর্ধ বছরের সময়কাল।প্রথম ড্রাইভিং 100-150 ঘন্টা পরিষ্কার করা উচিত।

(7) তেলের চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ: নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা পরিদর্শন, 1 বছরের সময়কাল।

(8) স্পুল ভালভ: কর্ম পরিদর্শন, 3-6 মাস সময়কাল।

(9) নিরাপত্তা ভালভ, চাপ পরিমাপক, থার্মোমিটার: চেক, 1 বছরের মেয়াদ।

(10) ভালভ, সাকশন এবং এক্সস্ট কাট-অফ ভালভ, চাপ গেজ ভালভ: রক্ষণাবেক্ষণ, 2 বছরের মেয়াদ।

(11) চাপ রিলে, তাপমাত্রা রিলে: চেক, শব্দটি প্রায় অর্ধ বছর।নির্দেশাবলী পড়ুন.

(12) বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম: কর্ম পরিদর্শন, প্রায় 3 মাস সময়কাল।নির্দেশাবলী পড়ুন.

(13) স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: মেয়াদ প্রায় 3 মাস।