Soyuducu sisteminin normal işləməsinin əlamətləri və ümumi nasazlıqların səbəbləri

Soyuducu sisteminin normal işləməsinin əlamətləri:

1. Kompressor işə salındıqdan sonra heç bir səs-küy olmadan rəvan işləməli, qoruma və idarəetmə komponentləri normal işləməlidir.

2.Soyuducu su və soyuducu su kifayət qədər olmalıdır

3.Yağ çox köpüklənməyəcək, yağ səviyyəsi yağ güzgüsünün 1/3 hissəsindən az deyil.

4.Avtomatik yağ qaytarma qurğusu olan sistem üçün avtomatik yağ qaytarma borusu növbə ilə isti və soyuq olmalıdır və maye boru filtrinin əvvəl və sonra temperaturunda heç bir aşkar fərq olmamalıdır. Rezervuarı olan sistem üçün soyuducu səviyyəsi bu səviyyə göstəricisinin 1/3-dən aşağı olmamalıdır.

5. Silindr divarında lokal qızma və donma olmamalıdır. Kondisioner məhsulları üçün əmmə borusunda donma fenomeni olmamalıdır. Soyuducuda saxlanılan məhsullar üçün: sorma borusunun ümumiyyətlə sorma klapanının ağzına donması normaldır.

6.İşləmə zamanı üfüqi kondensatorun əllə toxunması hissi yuxarı hissəsi isti, aşağı hissəsi isə sərin olmalıdır, soyuq və istiliyin qovşağı soyuducu agentin interfeysidir.

7.Sistemdə heç bir sızma və ya yağ sızması olmamalıdır və hər bir manometrin göstəricisi nisbətən sabit olmalıdır.

Soyuducu sistemlərin ümumi nasazlıqları:

1.Həddindən artıq egzoz təzyiqi

Uğursuzluğun səbəbi:

Sistemdə hava və digər kondensasiya olunmayan qazlar;

Soyuducu su Qeyri-kafi və ya çox istidir;

İstilik ötürülməsinə təsir edən çirkli kondensator;

Sistemdə həddindən artıq soyuducu;

Egzoz klapan tam açılmayıb və ya egzoz borusu aydın deyil.

Həll:

Hava və digər kondensasiya olunmayan qazları buraxın;

Soyutma suyunu tənzimləyin, suyun temperaturunu azaldın;

Təmiz kondensator su yolu; Artıq soyuducunun bərpası;

Tam egzoz klapan, qazma egzoz borusu.

· Həddindən artıq soyuducunun təhlükələri:

Həddindən artıq soyuducu kondensatorun həcminin bir hissəsini tutacaq, istilik ötürmə sahəsini azaldacaq, nəticədə yüksək kondensasiya temperaturu və təzyiqi yaranacaq;

Soyuducu sisteminin buxarlanma temperaturu artır, buxarlanma təzyiqi artır və soyuducu effekti azalır.

Tənəffüs təzyiqi çox yüksəkdir;

Həddindən artıq soyuducu, kompressora soyuducu maye, nəm sıxılmaya səbəb olur və ya hətta maye çəkic;

Başlanğıc yükünü artırın, mühərriki işə salmaq çətindir.

2.Çox aşağı egzoz təzyiqi

Uğursuzluğun səbəbi:

Soyutma suyunun temperaturu çox aşağıdır və ya suyun miqdarı çox böyükdür;

Kompressorun egzoz klapanının bıçağının zədələnməsi və ya egzoz borusunun sızması;

Sistemdə qeyri-kafi soyutma dozası;

Enerji tənzimləmə mexanizminin düzgün tənzimlənməməsi;

Təhlükəsizlik klapan çox erkən açılır, yüksək və aşağı təzyiq bypass;

Həll:

Su təchizatını tənzimləmək;

Egzoz klapanını və egzoz borusunu yoxlayın;

Əlavə soyuducu;

Normal vəziyyətə gətirmək üçün tənzimlənən mexanizmi tənzimləyin;

Təhlükəsizlik klapanının açılış təzyiqini tənzimləyin;

3. Həddindən artıq tənəffüs təzyiqi

Uğursuzluğun səbəbi:

Genişləndirici klapanın həddindən artıq açılması;

Genişləndirici klapanda problem var və ya temperatur ölçən çantanın mövqeyi düzgün deyil;

Sistemdə həddindən artıq soyutma dozası;

Həddindən artıq istilik yükü;

Yüksək və aşağı təzyiqli qaz kanalları pozulub;

Təhlükəsizlik klapan çox erkən açılır, yüksək və aşağı təzyiq bypass;

Həll:

Genişləndirici klapanın açılmasının düzgün tənzimlənməsi;

Temperatur ölçmə barabanının vəziyyətini tənzimləmək üçün genişləndirici klapanı yoxlayın;

Həddindən artıq soyuducunun bərpası;

İstilik yükünü azaltmağa çalışın;

Vana vərəqini yoxlayın və qaz kanalizasiyasının səbəbi;

Təhlükəsizlik klapanının açılış təzyiqini tənzimləyin;

4. Aşağı tənəffüs təzyiqi

Uğursuzluğun səbəbi:

Genişləndirici klapanın kiçik açılması və ya zədələnməsi;

Emiş xəttinin və ya filtrin tıxanması;

İstilik torbasının sızması;

Sistemin soyutma dozasının qeyri-kafi olması;

Sistemdə çox yağ;

Evaporatörün çirkli və ya şaxtalı təbəqəsi çox qalındır;

Həll:

Böyük genişləndirici klapanı müvafiq mövqeyə açın və ya dəyişdirin;

emiş borusunu və filtri yoxlayın;

İstilik çantasını dəyişdirin;

Əlavə soyuducu;

Artıq yağı çıxarmaq üçün yağ separatorunu əsaslı təmir edin;

Təmizləmə və defrost;

5, egzoz temperaturu çox yüksəkdir

Uğursuzluğun səbəbi:

Nəfəs alınan qazda həddindən artıq qızdırma;

Aşağı emiş təzyiqi, böyük sıxılma nisbəti;

Egzoz klapan diskinin sızması və ya yayın zədələnməsi;

Kompressorun anormal aşınması;

Yağın temperaturu çox yüksəkdir;

Təhlükəsizlik klapan çox erkən açılır, yüksək və aşağı təzyiq bypass;

Həll:

Həddindən artıq istiliyi azaltmaq üçün genişləndirici valfı düzgün tənzimləyin;

Emiş təzyiqini artırmaq, sıxılma nisbətini azaltmaq;

Egzoz klapan diskini və yayı yoxlayın və dəyişdirin;

Kompressoru yoxlayın;

Təhlükəsizlik klapanının açılış təzyiqini tənzimləyin;

yağ temperaturunun aşağı salınması;

6. Həddindən artıq yağ temperaturu

Uğursuzluğun səbəbi:

Yağ soyuducunun soyutma effekti azalır.

Yağın soyudulması üçün kifayət qədər su təchizatı olmaması;

Kompressorun anormal aşınması;

Həll:

Yağ soyuducu çirklidir, təmizlənmək lazımdır;

Su təchizatını artırmaq;

Kompressoru yoxlayın;

7. Aşağı yağ təzyiqi

Uğursuzluğun səbəbi:

Yağ təzyiqölçəni zədələnib və ya boru kəməri bağlanıb;

Karterdə çox az yağ;

Yağ təzyiqini tənzimləyən klapanın düzgün tənzimlənməməsi;

Krank karterindəki sürtkü yağında çoxlu soyuducu həll edilmişdir;

Yağ pompası dişlisinin çox böyük boşluğu;

Emiş borusu hamar deyil və ya filtr bloklanıb;

Neft nasosunda freon qazı;

Həll:

Yağ təzyiqölçənini dəyişdirin və ya boru kəməri ilə üfürün;

sürtkü yağı əlavə edin;

Yağ təzyiqini tənzimləyən klapanın düzgün tənzimlənməsi;

Genişləndirici klapanın açılışını bağlayın;

Ötürücü boşluqları dəyişdirin və ya təmir edin;

Emiş borusundan üfürün və filtri təmizləyin;

Qazı çıxarmaq üçün nasosu yağla doldurun.

8. Yüksək yağ təzyiqi

Uğursuzluğun səbəbi:

Yağ təzyiq göstəricisi zədələnib və ya dəyər səhvdir;

Yağ təzyiqini tənzimləyən klapanın düzgün tənzimlənməməsi;

Neft axıdılması boru kəmərinin tıxanması;

Həll:

Yağ təzyiqi ölçən cihazı dəyişdirin;

Yağ təzyiqini tənzimləyən klapanın düzgün tənzimlənməsi;

Drenaj xətti ilə üfürün.