ما سبب ضعف كفاءة التبريد؟

1. تسرب مادة التبريد

[تحليل الخطأ] بعد تسرب مادة التبريد في النظام، تكون قدرة التبريد غير كافية، ويكون ضغط الشفط والعادم منخفضًا، ويمكن لصمام التمدد سماع تدفق هواء "صرير" متقطع أكبر بكثير من المعتاد. المبخر غير متجمد أو به كمية صغيرة من الصقيع.إذا تم توسيع فتحة صمام التمدد، يظل ضغط الشفط دون تغيير. وبعد إيقاف التشغيل، يكون ضغط التوازن في النظام أقل بشكل عام من ضغط التشبع المقابل لنفس درجة الحرارة المحيطة.

2. يتم ملء كمية كبيرة جدًا من سائل التبريد بعد الصيانة
[تحليل الأعطال] عندما تتجاوز جرعة التبريد المملوءة في نظام التبريد بعد الصيانة قدرة النظام، فإن المبرد سوف يشغل حجمًا معينًا من المكثف، ويقلل من مساحة تبديد الحرارة، ويقلل من كفاءة التبريد.بشكل عام، يكون ضغط الشفط والعادم أعلى من قيمة الضغط الطبيعي، والمبخر غير متجمد، ودرجة الحرارة في المستودع بطيئة.

3. الهواء في نظام التبريد

[تحليل الأعطال] سوف يقلل الهواء من كفاءة التبريد في نظام التبريد.الظاهرة البارزة هي زيادة ضغط الشفط والعادم (لكن ضغط العادم لم يتجاوز القيمة المحددة).تزداد درجة حرارة الضاغط عند مدخل المكثف بشكل ملحوظ.

4. انخفاض كفاءة الضاغط

[تحليل الأعطال] تشير الكفاءة المنخفضة لضاغط التبريد إلى انخفاض استجابة حجم التبريد بسبب انخفاض حجم العادم الفعلي بشرط بقاء حالة العمل دون تغيير. وتحدث هذه الظاهرة عادةً على الضواغط التي تم استخدامها فترة طويلة من الزمن، مع تآكل كبير، وخلوص كبير لجميع المكونات، وانخفاض أداء الختم لصمامات الهواء، مما يؤدي إلى انخفاض تفريغ الهواء الفعلي.

5. سطح المبخر متجمد وسميك جدًا
[تحليل الأخطاء] يجب إزالة الجليد من الاستخدام طويل الأمد لمبخر التخزين البارد بشكل منتظم.إذا لم تتم إزالة الجليد، تصبح طبقة الصقيع الموجودة على أنبوب المبخر أكثر سمكًا وأكثر سمكًا.عندما يتم تغطية خط الأنابيب بالكامل بالثلج الشفاف، سيتأثر نقل الحرارة بشكل خطير، مما يؤدي إلى انخفاض درجة الحرارة في الخزان إلى أقل من النطاق المطلوب.

6. يوجد زيت متجمد في خط أنابيب المبخر
[تحليل الأعطال] أثناء دورة التبريد، يبقى بعض الزيت المجمد في خط أنابيب المبخر.بعد فترة طويلة من الاستخدام، تبقى كمية كبيرة من الزيت في المبخر، مما سيؤثر بشكل خطير على تأثير نقل الحرارة ويؤدي إلى ضعف التبريد.

7. نظام التبريد ليس سلسا
[تحليل الأعطال] نظرًا لأن نظام التبريد غير نظيف، بعد عدة ساعات من الاستخدام، تتراكم الأوساخ تدريجيًا في الفلتر ويتم سد بعض فتحات الشبكة، مما يؤدي إلى تقليل تدفق غاز التبريد والتأثير على تأثير التبريد.
في صمام التمدد في النظام، فإن فوهة الشفط الضاغط الموجودة في شاشة الفلتر لها أيضًا ظاهرة سدادة صغيرة.

8. الفلتر مسدود
[تحليل الأعطال] عند استخدام المجفف لفترة طويلة، يصبح معجونًا لإغلاق الفلتر، أو تتراكم الأوساخ تدريجيًا في الفلتر، مما يسبب الانسداد.

9. تسرب مادة التبريد في مجموعة درجة الحرارة المعقولة لصمام التمدد
[تحليل الخطأ] بعد تسرب مستشعر درجة الحرارة في حزمة مستشعر درجة الحرارة لصمام التمدد، تدفع قوتان تحت الحجاب الحاجز الحجاب الحاجز إلى الأعلى.إنه ثقب الصمام مغلق.

10. مكثف تبريد الهواء البارد له تأثير تبريد ضعيف في غرفة التبريد
[تحليل الخطأ]
⑴المروحة ليست قيد التشغيل.
⑵ تلف محرك المروحة البرلمانية.
⑶مروحة عزم الدوران العكسي.
⑷درجات الحرارة المحيطة العالية (40 درجة مئوية أعلاه).
⑸تدفق زعانف تبريد المكثف المسدودة بالزيت والغبار.

11. تأثير التبريد للمكثف المبرد بالماء ضعيف
[تحليل الخطأ]
⑴لا يتم فتح صمام مياه التبريد أو فتحه بشكل صغير جدًا، ويكون ضغط المدخل منخفضًا جدًا
⑵ فشل صمام تنظيم الماء بالبوتاسيوم.
⑶ المقياس الموجود على جدار أنبوب المكثف أكثر سمكًا.

12. تتم إضافة كمية كبيرة جدًا من مادة التبريد إلى النظام
[تحليل الأعطال] كثرة المبردات تؤدي إلى زيادة كبيرة في ضغط العادم، بما يتجاوز القيمة الطبيعية.

13. الهواء المتبقي في النظام
[تحليل الخطأ] سيؤدي دوران الهواء في النظام إلى ضغط عادم مفرط، وارتفاع درجة حرارة العادم، وأنبوب عادم ساخن، وضعف تأثير التبريد، وسيعمل الضاغط قريبًا، وسيتجاوز ضغط العادم القيمة العادية.

14. توقف عندما يكون ضغط الشفط منخفضًا جدًا
[تحليل الخطأ] عندما يكون ضغط الشفط في النظام أقل من القيمة المحددة لمرحل الضغط، فإن إجراء الاتصال الخاص به سيؤدي إلى قطع مصدر الطاقة.

15. جهاز التحكم في درجة الحرارة خارج عن السيطرة
[تحليل الخطأ] فشل منظم الحرارة في الضبط أو تم تثبيت حزمة مستشعر درجة الحرارة بشكل غير صحيح.

16. التوقف المفاجئ لأسباب أخرى
[تحليل الأخطاء] في عملية الاستخدام والصيانة، غالبًا ما يكون من الضروري فتح وإغلاق العادم واستنشاق وتخزين السائل، وما إلى ذلك.

مرحبا بكم في HERO-TECH !!


وقت النشر: 14 ديسمبر 2018
  • سابق:
  • التالي: